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液力传动 以液体为工作介质,在两个或两个以上的叶轮组成的工作腔内,通过液体动量矩的变化来传递能量的传动.液力元件 液力耦合器与液力变矩器的总称,它是液力传动的基本单元液力耦合器 输出力矩与输入力矩相等的液力元件（忽略机械等损失）液力变矩器 输出力矩与输入力矩之比可变的液力元件夜里机械元件 由液力元件与齿轮传动组成的传动元件,其特点是存在功率分流液力传动装置 具有液力元件及液力机械元件与齿轮传动的传动装置液力耦合器传动装置 由液力变矩器与齿轮机构组成的液力传动装置辅助系统 为保证液力元件或液力传动装置正常工作所必须的补偿、润滑、冷却、操纵及控制等系统的总称补偿系统 为补偿液力元件的泄漏,防止气蚀和保证冷却而设置的供液系统普通型液力耦合器 没有任何限矩、调速机构及其他措施的液力耦合器限矩型液力耦合器 采用某种措施在低转速比时限制力矩升高的液力耦合器静压泄液式限矩型液力偶合器 在低转速比时,利用侧辅腔液流的静压平衡来减少工作腔中充液量以限制力矩升高的液力耦合器动压泄液式限矩型液力耦合器 在低转速比时,同时利用液流量、静压来减少工作腔中充液量以限制力矩升高的液力耦合器调速型液力耦合器 通过改变工作腔中充液量来调节输出转速的液力耦合器进口调节式调速型液力耦合器 通过改变工作腔进口流量来调速的液力耦合器出口调节式调速型液力耦合器 通过改变工作腔出口流量来调速的液力耦合器复合调节式调速型液力耦合器 同时改变工作腔出口流量来调速的液力耦合器单腔液力耦合器 具有一个工作腔的液体耦合器双腔液力耦合器 具有两个工作腔的液力耦合器闭锁式液力耦合器 在高转速比时,涡轮与泵轮同步运转的液力耦合器液力减速器 涡轮固定,并起减速制动作用的液力耦合器叶轮 具有一轮或多列叶片的工作轮泵轮 从动力机吸取机械能并使工作液体动量矩发生变化的叶轮涡轮 向工作机输出机械能并使工作液体动量矩发生变化的叶轮叶片 是叶轮的主要导流部分,它直接改变工作液体的动量矩平面叶片 骨面为平面的叶片径向叶片 骨面通过叶轮轴线的平面叶片倾斜叶片 骨面与叶轮轴面相交的平面叶片前倾叶片 泵轮流道出口处骨面向着泵轮转向的倾斜叶片,涡轮叶片的倾斜方向与泵轮相反后倾叶片 泵轮流道出口处骨面与泵轮转向相反的倾斜叶片,涡轮叶片的倾斜叶片方向与泵轮相反
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液力耦合器与永磁耦合器的区别在于：首先，液力耦合器做电机传动时存在以下缺点：（1）结构复杂，日常维护工作量大，安装、拆卸困难；（2）成本高，性价比低；（3）喷油着火不安全，使用油为工作液的液力偶合器不按规定维护使用易熔塞时，易发生喷油着火事故，污染现场环境；（4）使用寿命短，一般2-3年需更换；（5）无减振效果;(6)故障率高，可靠性差。与液力耦合器相比，永磁偶合器具有以下十大优点：（1）节能效果显著, 可调节气隙改变转速, 节能率达到10%--50%；（2）带缓冲的软启动, 减少电机的冲击电流, 延长设备使用寿命；（3）容忍较大的安装对中误差, 大大简化了安装调试过程；（4）超载保护功能, 提高了整个电机驱动系统的可靠性；（5）免维护, 无轴承, 不需加润滑油或打油脂, 无磨耗件, 无材质劣化问题；（6）使用寿命长，设计寿命30年; (7)减振效果好, 无机械聨结的扭矩传递；（8）结构简单, 适应各种恶劣环境（9）不产生谐波；（10）体积小，安装方便，可方便地对现有系统进行改造或用在新建系统。据获得这项专利技术的曜中集团公布，麦福斯永磁耦合器无论从节能还是安全性能上都是十分可靠的，永磁耦合器比液力耦合器具有多方面的优势，可适用于各种恶劣环境，并可显著提高系统运行安全稳定性，节能效果显著，并可减少维护成本。
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匿名用户 以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。液力耦合器(见图)的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速，使传递扭矩趋于零。液力耦合器的传动效率等于输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要外部冷却的供油系统。如将液力耦合器的油放空，耦合器就处于脱开状态，能起离合器的作用。t280A机器型号。
amy129753 某些型号的液力耦合器是可以在需要正反转的设备中使用的。我们厂里的锤式破碎机拖动电机是280KW的，电机与破碎机之间就是使用液力耦合器配三角带皮带轮组传动的，为了提高破碎效率和增加锤头使用寿命，电机经常进行倒相操作，在相同工况下，忽略其他因素的影响，电机在正传和反转两种情况下运行电流基本一致，据电子皮带秤检测设备破碎能力相同，看了你的问题后我特意用光学转速计分别测试了正反转两种情况下耦合器动力输入端和输出端的转速数据，测试结果表明正反转两种状态下相应转速基本相同，以上生产实践证明该种型号的液力耦合器在正反转两种情况下运行特性是一致的。值得注意的是，我们厂锤破每次倒相操作都是在设备停止运转或转速很低快要停止时进行的，如果在设备全速运转时进行倒相操作，很容易造成耦合器高温而融化易融塞，甚至烧毁油封 ，故而应避免剧烈换向操作。当然，我厂的锤破是大惯性负载，如紧急倒相也会造成电机严重过载，也不符合电气安全运行条件。 不知楼主所指需正反转的设备负载性质如何，有何换向要求，不能做出具体分析。 希望能对你有所帮助！也希望你尽早找到满意的答案！
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1条回答
lym1234 
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iautosol 
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