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问 怎么判断钢琴是不是因为共振而引起了金属声
8e9388d35287 琴在使用中有时会出现各种各样的杂音，是使用者感到非常头痛的问题，准确有效地判断和处理这些问题是一名调律师必需的技能之一，钢琴使用者也应具备一些基本的判断和处理技能。本文总结了一些判断和处理钢琴杂音的方法，现将之写出来以和同行交流。对于钢琴出现的杂音可用排除判断法确定杂音的种类和产生杂音的大体部位，然后再一步步找出具体部位和原因，最后根据情况处理。根据杂音的种类和发出的部位将它分为四大部分：踏瓣系统杂音、共振杂音、张弦系列（共鸣盘）杂音、键盘机械杂音。一、确认杂音产生的四大部分1、踏瓣系统：踏瓣系统的杂音是最容易判断的，在不弹琴只踩踏瓣时发出的杂音一定是踏瓣系统发出的杂音，这类杂音一般是“咯吱咯吱”的摩擦声音，在踏瓣的踩下和抬起的过程中出现。2、共振：共振的声音特征一般是“咝咝”声，在击弦发出声音的同时产生，一般轻弹时杂音较小或无，重弹时杂音较大，共振的杂音和琴弦的杂音类似，共振的杂音一般来说不只是产生在某一个音上，在弹这个音相邻的音和它的上下八度音时也会出现，而琴弦杂音只出现在某一个音上，这是它们的重要区别特征。3、张弦系列（共鸣盘）和键盘机械杂音的区别和判断：（1）声音判断：张弦系列（共鸣盘）的杂音一般都是琴弦引起的“咝咝”声，在击弦发出声音的同时产生；键盘机械杂音多为“啪啪”、“啪哒”、“吱吱”、“咕嘟”、“塔”等声音，这些声音有些是在击键时产生，有些是在击键后琴键的复位时产生，有些是在弹下琴键弦槌未击弦时产生。（2）动作判断：用手指按住发出声音的弦组然后击键，如果没有杂音出现则判断为张弦系列（共鸣盘）杂音，反之就是键盘机械杂音。 二、各部分杂音的具体判断及处理 1、踏瓣系统杂音（1）铜踏瓣和琴体上踏瓣孔左右边框摩擦杂音：在踏瓣踩下和抬起时产生，一般目测就很容易判断，是由于踏瓣偏离踏瓣孔中间位置造成。处理：轻微的可以在踏瓣孔边框上涂蜡，严重的则要调整琴体内固定铜踏瓣的金属轴架的螺钉位置。（2）铜踏瓣和琴体上踏瓣孔上边框撞击杂音：在踏瓣抬起时产生，一般目测就既可判断，是由于踏瓣孔上边框位置呢毡脱落或发硬造成。处理：补粘或更换新呢毡。（3）踏瓣杠杆横梁之间摩擦杂音：在踏瓣踩下和抬起时产生，目测可判断，动作判断：用手将相邻两踏瓣杠杆横梁拉开一定距离踩下和抬起踏瓣时杂音消失。处理：在摩擦处涂蜡或垫上软布和呢条，如不行就要调整踏瓣杠杆横梁支点轴架螺钉位置。（4）踏瓣杠杆横梁弹簧杂音、踏瓣杠杆横梁支点轴架杂音、踏瓣固定轴架杂音：这类杂音是一种金属的吱吱声，通过琴体的共鸣扩大，用手捏住杂音产生部位时声音就会消失或减小。处理：在摩擦部位滴注润滑油或涂抹铅粉（5）踏瓣支棍两端（与背档、制音器抬档、踏瓣杠杆横梁等）接触部位杂音：一般是由于接触部位呢毡和胶套脱落或损坏导致，处理：更换呢毡或胶套，也可用细软布代替。有时踏瓣支棍和支棍孔摩擦也会发出杂音，可在摩擦处涂蜡或滴油。（6）弱音呢档杂音：1、弱音呢档踩下时碰到击弦机支架产生“哒哒”的碰撞杂音，处理：调整弱音呢档的上下位置或在接触部位粘呢毡。2、弱音呢档一侧的弹簧杂音或与侧板摩擦音，处理：调整弹簧和呢档位置或缠上细软布。（7）制音器抬挡杂音：在踩下延音踏瓣的运动过程中出现的“咯吱”声。处理：在制音器抬挡的几个固定点涂铅粉或涂蜡，必要时更换新呢。2、共振杂音（1）室内物品共振：这类共振一般靠听力仔细判断就可确定杂音产生方位，然后找到共振物品并重新摆放或固定即可。（2）琴体共振：1、琴体内杂物共振，靠听力判断方位并找出杂物；2、各部件螺钉（螺丝）松动或谱架、键盘盖轴架轴钉松动：用手或止音棍接触螺钉（螺丝）部位或改变谱架、键盘盖位置如杂音消失即可判断，处理：紧固螺丝，必要时可把谱架、键盘盖轴钉捅出来稍砸扁和弄弯再钉进去。（3）音板开胶或顶盖等处的胶合板开胶：用手或螺丝刀顶紧音板或胶合板某处杂音消失即可判断，处理：在开胶处钻一小孔往里面滴入胶液。3、张弦系列（共鸣盘）杂音张弦系列（共鸣盘）杂音多是由于琴弦引起的，一般是“咝咝”声，用手按住琴弦时杂音就会消失，这些问题一般靠目测和听力即可判断。（1）琴弦与琴弦相碰：由于弦轴孔过于靠近一线导致两弦接近，振动时会相蹭发出咝咝声。处理：用螺丝刀把相蹭的两根弦劈开，对难以劈开的琴弦可用螺丝刀从弦枕以上劈开，并把弦之间绊呢条使弦与弦之间分开。（2）琴弦之间有杂物：琴弦与琴弦之间或琴弦与琴马之间有杂物，在琴弦振动时就会碰到这些杂物发出“咝咝”声，处理：清理这些杂物。（3）琴弦与压弦条相蹭：压弦条如果压不紧，就会和弦相蹭产生杂音，用螺丝刀在弦枕上方抵紧该弦如果杂音消失即可判断。处理：紧固压弦条螺钉。（4）琴弦与压弦条螺钉相蹭：如果琴弦过于靠近压弦条螺钉在振动时也会相蹭产生杂音。处理：可在琴弦和压弦条螺钉之间垫呢布。（5）琴弦与别弦钉相蹭：如果别弦钉松动或位置不对不能有效别住琴弦则会产生杂音，用螺丝刀抵住别弦钉如果杂音消失即可判断。处理：把别弦钉钉紧或纠正位置。（6）琴弦与弦马相蹭：弦马与琴弦接近部分如果太高就会与琴弦有效振动段接触产生杂音。处理：将弦马不应与琴弦接触的部分削去。（7）琴弦与制音器相蹭：一般发生在中低音弦列交叉处，下层弦列的那个制音器太靠近上层弦列的琴弦。处理：调整下层弦列的那个制音器位置。（8）低音缠弦缠得过松：由于缠弦铜丝缠得过松导致沙音。处理：把沙弦放松在根部取下，将弦拧紧几圈再挂到挂弦钉上；找出缠弦松的部位用尖嘴钳子夹一夹；将弦取下将缠弦松的部位砸扁后装上；如果这些方法都不行只好换弦了。4、键盘机械杂音键盘机械是杂音产生最多的部位，键盘机械杂音的产生部位又可以分为两个部分：键盘部分和击弦机部分，可以采取排除判断法来先确定两大部分：用手指向上抬动联动杠杆使击弦机运动，如果杂音消失则可判断为键盘杂音，反之则为击弦机杂音，先确定两大部分以后就可再一步步判断具体部位。如果在判断过程中单独使击弦机和键盘运动都没杂音而使它们在一起配合运动时有杂音那就是卡钉和卡钉呢的原因，一般是由于卡钉呢磨透或发硬引起，可以更换新卡钉呢或者在旧卡钉呢上涂蜡，也可以在卡钉上涂铅粉或涂蜡。三、键盘部分（1）键皮开胶：在击键同时产生，多为“啪啪”声，一手按住琴键后端一手轻敲琴键即可判断。处理：重新粘合键皮。（2）键孔和导向孔包松呢脱落或损坏：会引起摩擦杂音或导致相邻两键相碰产生杂音，目测即可判断。处理：更换新呢。（3）大小呢圈、后枕木平板呢损坏：大小呢圈损坏会导致键子下落时产生杂音；后枕木平板呢损坏会导致键子复位时产生“咯噔”的声音。处理：更换新呢。（4）圆销钉和扁销钉生锈：在键子上下运动时与包松呢摩擦产生杂音。处理：给圆销钉和扁销钉除锈并涂铅粉或涂蜡。四、击弦机部分钢琴,钢琴谱,钢琴教学,考级,成人幼儿钢琴,乐谱,古典音乐，乐理,和声,配器,（1）攀带铁丝与挡托木铁丝相碰：轻微的“咔嚓”磨擦声，在击弦机运动初中期出现，在击弦机的缓慢运动中可目测判断。处理：纠正攀带铁丝位置。（2）勺钉呢损坏：一般是由于勺钉呢磨透导致勺钉直接与木质接触产生杂音，在击键时产生，判断时可以采取一手按下键子，另一手用手指拨动制音器，制音器复位时就会发出“啪哒”声。处理：更换勺钉呢，同时还应对勺钉进行打磨抛光处理。（3）可松呢脱落：由于可松呢脱落导致顶杆复位时与转击器木质接触产生清脆的“啪哒”声，在击键动作结束复位时产生，目测即可判断。处理：粘新可松呢。（4）制音器弹簧生锈和呢垫磨损：在制音器运动时弹簧上端与呢垫摩檫产生“咯吱”声，用手指缓慢拨动制音器既可判断。处理：弹簧除锈并涂铅粉或涂蜡，更换呢垫或涂蜡。（5）低音制音器的三角呢、落槽呢位置不正：制音呢的两端与琴弦不是同时接触，在会产生一种“咝”的杂音。处理：调整制音器音头的位置或重新粘装制音呢头。（6）各部分固定螺钉松动：联动杠杆轴架螺钉、转机器轴架螺钉、制音器轴架螺钉、制音器头螺钉、缩调、缩调档固定蟹甲螺钉等螺钉松动，在击键同时产生“啪啪”的杂音，用手指按住弦组击键杂音就会很明显，用手晃动这些部位很松旷既可判断。处理：紧固螺钉。（7）粘合部位开胶：槌头与槌柄、槌柄与转击器、锄头与转击器等部位开胶会产生“啪啪”声，用手指按住弦组击键杂音就会很明显，用手拧动这些部位既可判断。处理：重新粘合。以上所述钢琴在使用中出现的杂音，基本概括了钢琴杂音的种类，另有一些机械方面的故障也会导致钢琴杂音的出现，一般在排除故障后自然就会消失。钢琴调律师或使用者针对以上诸点采用排除判断法，认真细心判断，一般就能理想的处理杂音。
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问 这是铸造铝合金什么缺陷？
a8e47688dcad 典型的欠铸铝铸件常见缺陷及整改办法1、欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：形成原因： （1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。（3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。防止办法：（1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。（2）增大内浇口截面积。（3）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。2、裂纹：特征：毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。形成原因：（1）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。（2）顶出装置发生偏斜，受力不匀。 （3）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。（4）合金中有害元素超标，伸长率下降。防止方法：（1）改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧R，设置工艺筋使截面变化平缓。（2）修正模具。（3）调整模温到工作温度，去除倒斜度和不平整现象，避免拉裂。（4）控制好铝涂成份，成其是有害元素成份。3、冷隔：特征：液流对接或搭接处有痕迹，其交接边缘圆滑，在外力作用下有继续发展趋势。形成原因：（1）液流流动性差。（2）液流分股填充融合不良或流程太长。 （3）填充温充太低或排气不良。（4）充型压力不足。防止方法：（1）适当提高铝液温度和模具温度，检查调整合金成份。（2）使充填充分，合理布置溢流槽。（3）提高浇铸速度，改善排气。（4）增大充型压力。4、凹陷：特征：在平滑表面上出现的凹陷部分。形成原因： （1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。（2）合金收缩率大。（3）浇口截面积太小。（4）模温太高。防止方法：（1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。（2）减小合金收缩率。（3）适当增大内浇口截面面积。（4）降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料。5、气泡特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。形成原因：（1）模具温度太高。（2）充型速度太快，金属液流卷入气体。（3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。（4）排气不畅。（5）开模过早。（6）铝液温度高。防止方法：（1）冷却模具至工作温度。（2）降低充型速度，避免涡流包气。（3）选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，彻底挥发后合模。（4）清理和增设排气槽。（5）修正开模时间。（6）修正熔炼工艺。6、气孔（气、渣孔）特征：卷入铸件内部的气体所形成的形状规则，表面较光滑的孔洞。形成原因：（1）铝液进入型腔产生正面撞击，产生漩涡。（2）充型速度太快，产生湍流。（3）排气不畅。（4）模具型腔位置太深。（5）涂料过多，填充前未挥发完毕。（6）炉料不干净，精炼不良。（7）模腔内有杂物，过滤网不符合要求或放置不当。（8）机械加工余量大。防止方法： （1）选择有利于型腔内气体排除的导流形状，避免铝液先封闭分型面上的排溢系统。（2）降低充型速度。（3）在型腔最后填充部位开设溢流槽和排气道，并避免被金属液封闭。（4）深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。（5）涂料用量薄而均匀。（6）炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。（7）用风枪清洁模腔，过滤网制作符合工艺要求并按规定摆放。（8）在加汤前后扒干净机台保温炉内的渣。（9）调整慢速充型和快速充型的转换点。7、缩孔特征：铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面粗糙的孔洞。形成原因：（1）铝液浇铸温度高。（2）铸件结构壁厚不均匀，产生热节。（3）补缩压力低。（4）内浇口较小。（5）模具的局部温度偏高。防止方法：（1）遵守作业标准，降低浇铸温度。 （2）改进铸件结构，消除金属积聚部位，缓慢过渡。（3）加大补缩压力。（4）增加暗冒口，以利压力很好的传递。（5）调整涂料厚度，控制模具的局部温度。8、花纹特征：铸件表面上呈现光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同与基体金属纹路，用0#砂纸稍擦即可除去。形成原因：（1）充型速度太快。（2）涂料用量太多。（3）模具温度低。防止方面：（1）降低充型速度（2）涂料用量薄而均匀。（3）提高模具温度。9、变形特征：铸件几何形状与设计要求不符的整体变形。形成原因：（1）铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩。 （2）开模过早，铸件刚性不够。（3）铸造斜度小，脱模困难。（4）取置铸件的操件不当。（5）铸件冷却时急冷起引的变形。防止方法：（1）改进铸件结构，使壁厚均匀。（2）确定最佳开模时间，增加铸件刚性。（3）放大铸造斜度。（4）取放铸件应小心，轻取轻放。（5）放置在空气中缓慢冷却。10、错位特征：铸件一部分与另一部分在分型面错开，发生相对位移。形成原因：（1）模具镶块位移。（2）模具导向件磨损。 （3）模具制造、装配精美度。防止方法: （1）调整镶块加以紧固。（2）交换导向部件。（3）进行修整，消除误差。 11、缩松特征：在X-RAY的探射下，部位呈点状、曲线装、或块装的透明状。主要表现为以下几个方面（附低压铸造轮毂冷却方向和轮毂各个部分说明）：铸件的凝固顺序：A环--B环--（C环、D环）--辐条--斜坡--PCD--分流锥--汤口。A、B环缩松：（1）适当加快充型速度。（2）补喷保温涂料。（3）涂料太厚或何温性能差，则擦干净涂料后再补喷。（4）缩短铸造周期。C环缩松：（1）推迟或关掉轮网与辐条交接处风道。（2）上模辐条补喷保温涂料，涂料太厚擦干净重喷。（3）可适当加快充型速度。辐条根部（辐条与轮网交接处） （1）在上模对应处拉排气线。（2）补喷上、下模辐条处的涂料。（3）适当缩短或延迟上、下模斜坡、PCD处的冷却参数。（4）对应处涂料太厚擦干净重喷，建议补喷39#涂料。（5）适当缩短铸造周期。斜坡缩松： （1）推迟或关掉分流锥冷却参数。（3）上、下模斜坡冷却时间延长，期待时间缩短。（4）局部喷水冷却。（5）涂料太厚擦干净重喷。 PCD缩松：（1）适当延长保压时间及铸造周期。 （2）适当提前或延长PCD处的冷却参数。（3）在上模PCD和下模PCD处采用处吹风或喷水处理。 解决压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题的终极方法望采纳
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问 散热器的铝合金的密度是多少
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问 散热器一般用哪些铝合金
c002eb6eacd9 散热片都是采用铝合金（由于纯铝的硬度不足，比较不便对其进行一系列的加工和技术改良，虽然现在已经有不少厂商已经开发出来，但也非常昂贵），因为铝合金的加工性和表面处理都相当的容易和简单得多，并且其成本相当的低。有朋友也许会问，铜是现今散热器材料中最好的，而为什么不采用呢？虽然铜的热传导系数几乎是铝的两倍，但是这并不意味着铜散热器的散热效果可以达到铝合金散热器的两倍（散热片的散热效能并不仅仅受材料的导热性能所影响）。铜的缺点：更高的价格、更高的密度所带来的更高质量（也意味着更高的静态重力或通过控制散热器的体积来保证一定的质量）、不尽如人意的硬度等因素。所以，尽管这样，还是有部分散热片是采用了纯铜或铜铝结合的方式来制造的。
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问 磨铝合金活塞杆怎样加工
a13656989754 活塞杆相关:长轴通常指长度与直径之比大于12的工件。其加工难度较大，主要是其加工刚性很差，磨削时，因磨削力和工件自重的作用，易在横向产生弯曲变形，磨出的工件呈现腰鼓形；磨削时易振动出现纵向振痕；此外，中心孔稍有偏差，工件就会产生椭圆形，两顶尖连线与纵向行程稍不平行就会产生锥形等。传统的方法是使用中心架，但调整很不方便，现行的仿形法和成形法对单件、小批生产又不经济。本文介绍凹形砂轮磨削法和赶刀磨削及多刃磨削法以解决上述的问题。 1 、活塞杆相关: 凹形砂轮磨削法：精密细长轴，磨削时将砂轮修整成凹形并用特殊的小弹性顶尖，这样，可减少砂轮与工件的接触面积，又因砂轮整体宽度不变，可减少细长轴在旋转中产生的自激振动。工件材料 磨料 砂轮硬度 粒度 砂轮形状 铸铁 C J～K 46#～70# 碳钢 AWA 2B/3 不锈钢 SAMA B 切削用量 粗磨 精磨 工件线速度(m/min) 2.5～8 2～5 工作台纵向速度(m/min) 1.2 0.6～0.8 磨削切深(mm/单行程) 0.01～0.015 0.005 2、 赶刀磨削和多刃磨削法： 活塞杆相关:将砂轮修成阶梯状，因精度较高，一般分2～3级；又因要求表面粗糙度值较低，阶梯深度一般取最小深度为0.01～0.02mm，且最后一个阶梯应宽一些，见图3。总之，因多刃磨削，可增大磨削量，提高生产率，又因相对减少了砂轮宽度，从而减少了磨削压力，保证了工件质量。 以上为活塞杆相关:细长轴磨削方法介绍。出自：活塞杆 http://www.huosaigan.net/
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