- 问答
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问 预热器正常.水管畅通,不循环
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问 行车时电瓶发热水从观察孔溢出
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问 为什么电池加了水充电时小盖会奔开？
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问 车的水温为什么不稳定
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问 求《给排水验收规范》
xinyu699 给水设备安装 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。 给水管道及配件安装 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统 在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降， 管道及接口无渗漏为合格。 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4MPa。检验方法：试验压力下10min内压力不降、不渗不漏。水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。检验方法：对照图纸用仪器和尺量 检查。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h ，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 压力不降，不渗不漏。 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管省均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法：观察和手扳检查。 连接卫生器具的排水管道接口应紧密下漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 检验方法：观察及通水检查卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。 检验方法：观察及手扳检查管过安莱坡度．当设计未注阴时．应符合下列规定： 1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰不昙小于2‰ 2气、水边向流动的补十平区竹的和汽、水逆向流动的蒸汽管道．坡度不应小于5‰． 3散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。 检查方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查． 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记 录。 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格。公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接回，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接回必须焊接。 检验方法：观察检查。 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 检验方法：观察检查。 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1．5倍；但不小于0.6Mpa 。 检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏. 水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4．4节和第136节的相关规定执行 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。 水平安装的辐射扳应有不小于5％的坡度玻向回水管。 检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。 检验方法：观察检查。 低温热水地板辐射系网系统安装 主控项目 地面下敷设的盘管理地部分不应有接头。 检验方法：隐蔽前现场查看。 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试驻压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定： 1 塑料管：不应小于管道外径的8倍。 2 复合管：不应小于管道外径的5倍。 检验方法：尺量检查 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 2 高温热水es采暖系统．试验压力应为系统顶点 工作压力加0 0.4MPa。 3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统；应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大干0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏； 使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大干0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法：现场观察检查。 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方祛：观察检查。 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法：观察检查。 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。 检验方法：尺量检查。 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法：观察和切开防腐层检查。系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法；试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。 检验方法；观察冲洗出水的浊度。 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水柱口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。 检验方法；观察和尺量检查 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 检验方法：现场观察检查。 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 检验方法：现场观察检查。 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型并圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。 检验方法：观察和尺量检查。 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。 检验方法：观察和尺量检查。排水管过的地度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。 管道理设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 检验方法：按排水检查并分段试验，试验水头应以试验段上游管项加1m，时间不少于30min，逐段观察。沟基的处理和井他的底板强度必须符合设计要求。 检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。 排水检查并、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±5mm。 检验方法：用水准仪及尺量检查。平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。 检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。 检验方法：回填前现场验核和观察。 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。 检查井室、用户人口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。 检验方法：对照图纸，观察检查。 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 检验方法：对照图纸，观察检查。 主控项目 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.55倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不修不漏。 管道试压合格后，应进行冲洗。 检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热效金作时，应延期进行。 检验方法：测量各建筑物热力人口处供回水温度及压力。 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。 检验方法：开启和关闭阀门检查。 12建筑中水系统及游泳池水系统安装 主控项目 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。 检验方法：观察和尺量检查。 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。 检验方法：观察检查。 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施： 1 中水管道外壁应涂浅绿色标志； 2 中水池（箱）、阀门、水表及给水柱均应有中水”标志。 检验方法：观察检查。 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。 检验方法：观察检查。1游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。安装时其外表面应与池壁或地底面相平。 检验方法：观察检查。 游泳池的毛发聚集器应采用钢或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径应不大于3mm，其面积应为连接管截面积的1.5～2倍。 检验方法：观察和尺量计算方法。 游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。 检验方法：观察检查。锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.1的规定。 非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。 检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。 检验方法：对照设计图纸检查。 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。 检验方法：观察和手扳检查。 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。 检验方法：观察检查。锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试驻。水压试验的压力应符合条13.2.6的规定。 表13.2.6 水压试验压力规定项次 设备名称 工作压力P(Mpa) 试验压力(Mpa)1 锅炉本体 P＜0.59 1．5P但不小于0.2 0.59≤P≤1.18 P+0.3 P＞1.18 1.25P2 可分式省煤器 P 1.25P+0.53 非承压锅炉 大气压力 0.2 注：①工作压力P对蒸汽锅炉指铜简工作压力．对热水锅炉指锅炉额定出水压力； ②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉； ③非承压锅炉水压试已压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变。 检验方法： 1． 在试驻压力下10min内压力降不不超过0.0MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏； 2．观察检查，不得有残余变形．受压元件金属壁和焊缝上不不得有水珠和水雾。 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。 检验方法：观察运转试验全过程。\ 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定： 1 焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。 2 管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。 3 无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。 检验方法：观察和检验无损探伤检测报告。辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13．2.1的规定。 风机试运转，轴承温升应符合下列规定： l滑动轴承温度最高不得超过60℃。 2滚动轴承温度最高不得超过80℃。 检验方法：用温度计检查。 轴承径向单振幅应符合下列规定： l 风机转速小于1000r/min时，不应超过0．10mm； 2风机转速为1000～1450r／whn时，不应超过0．08mm. 检验方法：用测振仪表检查。 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MP。 检验方法：试验压力下10whn内无压降、无渗漏。 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、吃应以工作压力的1．5倍作水压试验，但不得小于0．4Mpa 检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试 验压力降不应小于0．03MP。 检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1．5倍。 检验方法：在试验压力10ndn内压力降不超过0．05Mpa然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1．5m，辅助的操作通道净距不应小于 0．8m。 检验方法：尺量检查。 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 检验方法：观察检查。 管道焊接质量应符合本规范第11．2．10条的要求和表5．3石的规定。锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13。4。1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压，装有一个安全阀时，应按较低值定压。表13.4.1 安全阀定压规定项次 工作设备 安全阀开启压力（Mpa）1 蒸汽锅炉 工作压力+0.02 Mpa 工作压力+0.04 Mpa2 热水锅炉 1.12倍工作压力,但不少于工作压力+0.07 Mpa 1.14掊工作压力,但不少于工作压力+0.10 Mpa3 省煤器 1.1倍工作压力检验方法：检查定压合格证书。 压力表的刻度极限值，应大于压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm检验方法:现场观察和尺量检查。 安装水位表应符合下列规定：1 水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。2 玻璃管式水位表应有防护装置。3 电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。4 采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。5 水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。检验方法：现场观察和尺量检查。 锅炉的高 低水位报警卫员超温、超压报膏器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。 检验方法；启动、联动试验并作好试验记录。 蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。 检验方法：观察检查。检验方法:检查锅炉火焰烘炉应符合下列规定： l火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙 及炉拱。 2烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。 3链条炉排在烘炉过程中应定期转动。 4烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。 检验方法：计时测温、操作观察检查。 烘炉结束后应符合下列规定： 1 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。 2炉墙砌筑砂浆含水率达到7％以下。 检验方法：测试及观察检查。 锅炉在讲炉、煮护合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全问的热状态定压幢激和调鳖。 检验方法：检查烘护、煮炉及试运行全过程。定压合格证书.热交换器应以最大工作压力的1．5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0．3Mpa；热部分应不低于0．4 Mpa.。 检验方法：在试验压力下．保持10min压力不降。 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。 检验方法：对照设计图纸检查。 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。 检验方法：观察和尺量检查
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问 卫生间 排气管 排水
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问 抽水马桶构造及原理
3638605d6d04 家庭用的抽水马桶的结构:污水管，让便便直奔地下的化粪池。你可以想像一下，根据连通管原理，U形管的两端水位应该是要等高的，所以水位会是一样，除非，水位被加高到超过端转弯的最高点，这时，B污水就会「满溢」出来，延著污水管往下落，这也是为什麼称做「冲落式马桶」的原因。我们依照实际情形来追踪一下。当你「嗯」完了之后，拉下水箱的开关，整个水箱的水倾盆而下，水位增高，，高过了最高点，被水强力冲入的秽物到此就会像掉入悬崖一样，一去不复返了！ 然而，当水面平稳下来之后，U形管内还会留著一截水，这个水位也就是我们看到的马桶底部总留有一小池水的原因。原理:虹吸原理。 水充满了先向上后向下的弯管后，向下管道内的水下落时会连同比它还要高一些的、弯管另一边的水（即您看得到的那部分水）一起翻过向上的弯管而抽下去。这向上再向下的弯管什么的，在外表不容易看出来，隐藏在内部。 好比放得高一点的水桶内的水，经过一根充满水的管子，管子的出水口比桶底还低，管子的进水口在桶内直达水底，这样，桶内的水就会沿管子，翻过比液面高的桶的口沿，流向桶外的更低处，即先向上后向下，直到桶内的水全部流光。这就叫虹吸现象。
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问 双氧水氢化系统事故
a24acffc2d91 1、萃余液中双氧水含量偏高 当萃余液中双氧水含量超过0.5克/升时（一般不超过0.3克/升）在干燥塔中分解所产生的氧气，可改变塔中工作液和碱的接觯状态，使出塔工作液现象增加，进入氢化工序后造成触媒中毒，进入氧化工序后使氧化收率下降，副反应增加，当用大量磷酸中和，生成的磷酸盐带到成品中，使不挥发物含量增加，质量下降，如果氧化塔中的双氧水急剧分解，此时如处理不当，萃取塔可发生爆炸，轻者破坏萃取正常操作，使萃余液中双氧水含量进一步增加，造成恶性循环。如某厂开车时，为了提高萃取液中的双氧水浓度，一度停止了萃取塔的进出水，致使萃余液中的双氧水浓度逐渐升高，破坏了整个系统的正常操作，致使萃余液中的双氧水含量达到8克/升（氧给液通过萃取塔几乎未被萃取），在干燥塔中烈分解，压力升高，工作液从放空管中冒出，操作工为了减少损失关闭放空阀门，床内压力迅速增高，以致造成爆炸着火，设备和厂房受到严重破坏，两人当场死亡。另一种开车后，干燥塔出来的工作液带碱量偏高，氧化塔内多次出现碱性萃取塔操作不正常，萃侨余液中的双氧水含量超过1克/升，工作液进氢化塔后，所有H2O2分解产生的氧与进入氢混合，在触媒作用下发生爆炸，氢化塔几乎爆破，白土床的垫片被冲开，厂房玻璃全部损坏，幸无人员伤亡。还不一厂在运转过程中，也因工作液酸碱度失调面导致萃余液中双氧水含量增高，后者在氧化工序的一段管道中分解爆炸，工作液冲出管外燃烧。因此，当出现萃余杂液中双氧水含量增高时，应立即寻找原因，并采取有效措施，必要时应立即停车处理（包括迅速排掉有关设备中的危险物料）。 2、双氧水遇碱、重金属或其它催化性物质时发生剧烈分解，引起迅速分解。 近年来，由于在双氧水的外置和管理上失误面发生爆炸的事故越来越多，应引起足够重视，如某厂为提高双氧水产品的质量，准备将不合格的双氧水产品送回净化塔中处理，当双氧水被抽入中间贮槽时，因有催化性杂质混入使双氧水迅速分解，压力增高，槽体立即爆炸，部分厂房和玻璃损坏，重伤一人。某厂，操作中用压缩气体将重芳烃从计量罐底部，罐内不洁净，出料口又在罐体锥形底的下端，不洁净重芳烃进入净化塔中，使塔内双氧水分解，产生在量气体，塔温升高，重芳烃从塔顶溢流到氢化液贮槽中，操作工发现后，曾先后打开净化塔底部的计量罐底部的计量罐底部净阀，此净阀之间有一连通管，再通过连通管上的针形阀排放物料，因阀小排放速度慢，净化塔底部的双氧水在静压作用下经连通管到重芳烃计量罐中，在罐中遇污物分解，罐体爆炸，引起中间爆炸并着火，工作液受到损失，三人受伤。又如某厂，后处理工序干燥塔操作不正常，因工作液挟带气体使塔中的碱液带出，在分离器中没有得到很好分离，致使氧化铝床（白土床）后的碱度达3.9克/升，超过正常操作指标数百倍。工作液中的碱经过氢化、氧化工序进入萃取塔，塔中的双氧水遇碱后剧烈分解，塔头爆炸并引着火，一人死亡，多人受伤，数台设备损坏。由此可见，当双氧水在容器中遇到催化性的杂质时，尽管杂质数量不多，双氧水的分解速度也是很快的，甚至可导致爆炸事故的发生。
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问 什么是全量程水位计
3d100654bffb 其特点是水位计的测量筒的长度与被测汽包直径相等或略大于被测汽包的直径，一种锅炉汽包全量程水位计包括水位计和汽、水连通管。汽、水连通管分别接到汽包的顶部和底部，从而扩大水位保护定值，避免了锅炉设备损坏，给工业又减少了一种损失，由于在停炉后可上满水，故又延长了汽包的寿命。本实用新型结构简单、易生产、市场广阔，能为动力锅炉和工业用汽包锅炉挽救不可估量的损失，故它一种理想的锅炉配备产品。 水位计也叫“液位计”或“液面计”。因锅炉里的水在高温时汽化供暖，水和汽的损耗较大，要不断地补充水，使锅炉里的水位保持一定的高度，水位过低，锅炉就有爆炸的危险。为了随时了解锅炉内的水位，在锅炉上都装有水位计，水位计和锅炉构成一个连通器。常用的有玻璃液位计、压强液位计、浮标液位计、电容液位计及电阻液位计等。在高温和高压下，也可采用同位素液位计。 量程：度量工具的测量范围。由度量工具的分度值、最大测量值决定。仪表标称范围的上下两极限之差的值。如果仪表的测量下限为零，则所能测量的物理量的最大值等于其量程。例如：电流表的量程就是可以测的电流值的最大值。
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问 抽水机是利用什么来工作的
ckczsck 
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