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问 油品卸车泵工艺选泵还有其他选择吗
九月 选择什么泵要看你输送的介质。一般的汽油、柴油、煤油之类干净的轻油，都可以用离心泵；比重比较大的油品有润滑性的，可以用齿轮泵或者三螺杆泵；没有润滑性比重又比较大、有少量杂质的，可以用齿轮泵或者凸轮转子泵；如果油品有大颗粒硬质、污泥，那就用凸轮转子泵或者单螺杆泵。还有一些特殊情况，比如油品黏度特别大，吸入很困难的、压力、温度还比较高，那就要用双螺杆泵或者活塞泵。总体来说，齿轮泵和离心泵是常规选择，价格便宜。一般来说，稍有杂质，离心泵换个叶轮就行了。齿轮泵也是稍高黏度和比重的油品的常规选择。说白了，就是最经济。三螺杆泵比齿轮泵可打的油品黏度更高、效率更高，而且平稳没什么振动，但价格贵，且不能容忍杂质。凸轮转子泵的杂质容忍性比齿轮泵高一些，价格方面凸轮泵比三螺杆泵还要贵（同流量、压力）。一般有直齿和斜齿的两种，斜齿的近年来是趋势，但加工要求更高（也就是更贵）。但凸轮泵能达到的压力比较低。单螺杆泵则是常温常工况下最完美的泵，黏度最高到十万，吸入特别好，可以容忍大颗粒杂质。只是不能耐受150°以上高温，而且压力不能太高，有杂质的情况下定子橡胶衬套的磨损比较快。而且耐酸碱方面比金属的几种泵稍差。双螺杆泵可打油品的黏度范围比单螺杆稍低（不过我至今没遇到过那么高黏度的油品，你要说是沥青也就罢了，油品一般不会）、几乎任何温度的油品介质都能打，还方便加热，震动还不大。同流量压力下，体积和效率比单螺杆好但略逊于三螺杆。不过价格嘛---也是最贵的。活塞泵的效率稍微低了点，价格也不便宜，振动等各项环保能耗指标也不好。除非是对吸入有特别高要求，否则一般不会用活塞泵。隔膜泵印象中几乎没有用来输送油品的，除非油品特别精贵敏感。价格也有点高。选泵一般就是满足你的工况条件后，选最便宜的。
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问 环氧漆的施工工艺？
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问 地坪漆的施工工艺及特性
满江红 一、环氧树脂地坪漆及施工 : 从上个世纪中后期开始，在欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （ epoxy flooring），其主要成员为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。 溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。有以下优点： 1）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。 （ 2）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。 （ 3）地面无毒，符合卫生要求。 （ 4）具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。 无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点： (1)与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂。 (2) 整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。 (3) 高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保。 (4) 强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和 其他车的碾压。 (5) 抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容 忍力。 (6) 室温固化成膜，容易维修保养。 (7) 表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地 面无毒， 符合 卫生要求。 环氧地坪铺装设基本流程 1） 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 （ 2） 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 （ 3） 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 （ 4） 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。 （ 5） 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。 二、砂浆地坪漆施工工艺: 表面形态：光亮型防滑型自流平型 使用年限：5年-10年 地坪特性：可经受30吨叉车、卡车长期碾压，地面无缝、防尘、防霉防水、防滑、耐压耐磨、耐强酸碱及油污、抗冲击力强、防化学药品、止滑。 适用范围： 电子厂、电器厂、五金机械厂、修理厂、化学厂、药品厂、实验室、食品厂、纺织厂、超市、停车场。 施工工艺： 1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘； 2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力； 3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数； 4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度； 5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道； 6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨； 7、地坪投入使用时间：涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。 技 术 指 标： 原漆状态A组份：透明 B组份：粘绸、多色 干燥时间h表干≤4实干≤24 三、防静电地坪漆施工方法: 一、 地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。 二、 预涂（CD-10） 表面电阻：104Ω~105Ω 1． 主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。 三、中涂（CD-20） 表面电阻：105Ω~106Ω 1． 主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2． 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4． 超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30） 表面电阻：107Ω~109Ω 1． 确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2． 用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3.主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。 一、 地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。 二、 预涂（CD-10） 表面电阻：104Ω~105Ω 1． 主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。 三、中涂（CD-20） 表面电阻：105Ω~106Ω 1． 主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2． 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4． 超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30） 表面电阻：107Ω~109Ω 1． 确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2． 用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3.主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。
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5c0236ab5205 金属液在通过浇口时，其填充方式可分为层流式填充、喷射流填充、雾化流填充三种方式。当浇口速度较低时，填充方式显层流的状态；当速度增加，金属液不再是连续流出，而是呈粗颗粒状喷出；当速度更高时，水则会呈雾状的细微颗粒喷出。采用层流填充或雾状流填充均可产生令人满意的铸件，粗颗粒流填充因在填充过程中热量损失多而填充不好。一般而言，浇口愈薄，浇口速度愈高才能达到雾化流的状态金属液进入型腔的流动状态是由流道和内浇口的形式决定的。目前使用较多的流道形式有扇形流道和锥形流道两种。浇注系统由直浇道，横浇道和内浇道等三部份组成。扇形流道较适合于内浇口长度较短的产品，锥形流道适合于内浇口长度较长的产品。不管是扇形流道还是锥形流道，从流道开始到内浇口其截面积应该逐渐缩小，才能保证控制合金液的流态，并防止气体卷入浇注系统；横浇道应具有一定的长度，可对金属液起到稳流和导向作用设计浇口与流道一般要遵守如下原则： 1）.充填最困难的地方优先考虑 2). 各浇口大小应按其主要充填部份的铸件体积依比例分配 3). 浇口位置应避免设在液流容易受阻的地方或直接冲击型芯 4).流道截面积与浇口截面积必须维持平衡 5).流道转弯处或尾部应设突出部位或缓冲包,以起到缓冲及吸收杂质的作用 6).避免流道急转弯及截面积突然改变,以免造成乱流卷入空气 7).流道转弯时,截面积应该适度减小,才不会卷入空气为了提高压铸件质量，在金属液充填型腔的过程中应尽量排除型腔中的气体，排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷的金属液，这就需要设置溢流、排气系统，包括溢流槽和排气槽。 溢流槽有如下作用： a、起排出杂物，排出气体作用； b、保持模具温度平衡作用； c、改善流动方向（引流）作用； d、起顶出平台的作用； e、接纳第一份冷的金属流（集渣）作用。锌合金溢流槽排渣口深度一般取0.2-0.3mm，溢流槽后部的排气道深度一般取0.05-0.12mm。 v为了充分排出型腔内的气体，排气槽的截面积一般为内浇口截面积的20%-50%。
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