- 问答
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问 旧车漆面翻新美容施工工艺流程是怎样的？
e38f69af30e4 1.车身清洗 脱蜡清洗液将车身漆面粉尘、油渍、泥沙及污垢等污物彻底清洗干净。 2.漆面研磨 漆面需进行研磨处理时，首先要正确判断漆面的氧化程度、硬度和划痕的深浅，并能够针对不同的车漆和氧化程度等，采用不同的研磨剂和抛光方法。 3.抛光 如果漆面划痕不明显，目测观察时漆面景物暗淡、轮廓模糊，用手套上一层塑料薄膜纸来触摸漆面，如果感到发涩或有砂粒感时，可以不必进行研磨处理，直接进行抛光处理。抛光处理时要用抛光机配合细的羊毛轮或海绵轮，以2200r/min左右的转速，力度要轻，进行抛光作业。 4.还原 当整车漆面处理完毕后，漆面会很平滑、光亮，但有时会有一些极其细小的划痕和花痕或光环，为了保持该面的平滑和光亮，则必须进行还原处理。还原时使用还原剂或增艳剂配合细的羊毛轮或海绵轮，以不超过2500r/min的转速，力度要轻，进行还原作业。 5.打蜡或封釉 漆面经过以上工序处理已经变得光滑、亮丽，但为了保护车漆，还必须对漆面实施保护如打蜡或封釉。详见第四章第四节“打蜡上光”和第五节“封釉护理”,至此，完成旧车漆面的翻新施工。施工中应该清楚每一道工序的目的。我们可以简单总结如下：研磨是去除车漆原有的缺陷，抛光是去除研磨遗留的缺陷，还原是找回车漆本来面目，打蜡或封釉是做出最终的镜面效果。
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问 有谁知道GE的零排放工艺技术？是多级闪蒸还是多效蒸发？
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问 西安那里有卖《豆制品加工工艺与配方》这本书的？
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问 单螺杆挤出机与双螺杆挤出机工艺差别？
9d17b455fc6d 螺杆特性比较1.单螺杆挤出机原理 单螺杆挤出机 单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。 单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 单螺杆挤出机原理：料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 SJ系列单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。 鑫达塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。 高速单螺杆挤出机主要用途 管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。 板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。 型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。2、双螺杆挤出机分类及工作原理双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行平行双螺轴线是否平行（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机 在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。 物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的 ,即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。（4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小，适合加工热敏性物料，所以主要用于加工PVC粉料，直接加工成制品。2、双螺杆挤出机分类及工作原理双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行来分类：平行双螺杆轴线是否平行锥形双螺杆啮合型异向旋转双螺杆平行双螺杆分类全啮合型 部分啮合型非啮合型同向旋转向外旋转异向旋转向内旋转运用较少（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过.物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的 ，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小，适合加工热敏性物料，所以主要用于加工PVC粉料，直接加工成制品。螺纹曲线修正方法介绍根据理论可求出螺杆螺纹的理论轴向曲线，但理论曲线的啮合间隙值为0。前面已经介绍了螺杆啮合四种间隙，实际上啮合间隙曲线是通过对理论曲线进行一定的修正得到的：目的：形成较为均匀的几种啮合间隙 间隙太大：漏流大，产量减小间隙太小，导致干摩擦，降低寿命； 间隙均匀（ 等间隙），螺杆运转平衡自清理效果好。螺杆啮合曲线修正方法（三种方式，都在使用）（1）、单纯的径向间隙保证修正法：见图所示：原理：若设计中心距定为CL，在计算和作图时，把CL适当减小，留出径向间隙δr，再根据计算生成螺纹截面，但最后安装时仍按原理论中心距安装。即：生成曲线用CL’= CL-δr，安装螺杆采用CL。（2）径向和轴向啮合间隙修正：原理：把理论螺旋曲线（轴向截面内）的曲线1（点划线）上的点以A为中心两边各自沿轴向外移（平移），如左边a点平移至a’点，得到图中曲线2（虚线），再将曲线2上所有点沿径向平移，如a’点平移到a”，得到实际曲线3（实线）。特点：只要轴向平移调整合适，几乎可做到轴向和径向等间隙，但螺纹实际沿螺槽法向啮合，故螺纹法向啮合间隙并非均等。(3)法向螺纹曲面法向等间隙修正（空间曲面几何学）关键点：法向方程推导 计算机编程计算 轴向修正量与径向的调整匹配原理：首先必须得到螺纹法向啮合曲线（三维方程）该方程推导中将用到球面几何知识，其方程各坐标值将随螺杆旋转而变化。将法向啮合曲线方程各点依方法（2）沿轴向和径向平移，（关键在于调整好轴向平移量）后可得到法向螺纹啮合等间隙（计算机输出）这种修正方法目前被公认为是最合理的啮合曲线修正方法。7、螺杆元件排列基本原则 :2、熔融段：齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合，在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以避免在熔融区产生较大的温度梯度；3、混合段：分布混合：采用窄片，较小错列角元件分散混合：采用宽片，较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘4、排气段：在排气口前，通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵，使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机，要设置多个排气口，因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法，在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件；5、熔体输送段：可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量，同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力。
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问 如何设计某污水厂的污水泵站工艺设计
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问 钢铝散热器在生产的过程中采用了哪些工艺
72aba615cf6b 上海川普迈金属制品有限公司 钢铝散热器采用了哪些技术： 第一点，该设备的通水管采用的是低碳无缝钢管，是非常先进的一种设备。它的壁厚是非常薄的，大概只有1.8毫米。而且，钢管内腔进行过防腐的处理，能够让它有更好的使用寿命。当然，在进行了防腐处理之后还能带给人们一个好处，那就是它降低了对于水质的要求，可以达到更为长期的稳定工作。如今市面上的大多数钢铝散热器，都具备这样的一些优势，是受到大家欢迎的。 第二点，该设备的散热管与散热翼以紧密的方式结合在一起，热功能性非常好。那么是通过怎样的一种技术才能让它们之间毫无间隙呢?其实是通过胀管的方式。这也是目前一种比较成熟的技术，在很多的领域内都有所运用。这样的一种技术，也让设备产生了更好的效果。 第三点，市面上主流的一些产品都经过抛光工艺处理，也能够提高产品的热功能性。而且这么做了以后，还能够清除金属表面的一些污迹，能够达到更好的美观效果。除此之外，它也有利于金属涂层之间的紧密结合，产生更好的作用。 第四点，设备的外表面通过静电喷塑，会有更好的附着力，也会让它看起来更为靓丽，是能够产生非常好的效果的。
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问 钢制散热器的技术标准及表面处理工艺
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问 HT250冷激凸轮的铸造工艺 帮帮忙 急
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问 空气滤清器要怎样的设备和工艺才能做成纸折是波浪形的?
043e3feb4fb3 空气滤清器是对空气进行净化的装置，它由壳体和滤芯组成，滤芯布置在壳体内。大气中有各种异物，例如灰尘、砂粒等，它们将加速发动机的磨损，从而降低发动机的使用寿命。有时轮胎会带起飞石，一旦进入发动机，就能使发动机严重损坏。空气滤清器能防止出现这种情况。 为了增加进气量，空气滤清器壳体一般都较大，许多赛车甚到把车架的一部分设计成空气滤清器壳体，以提高其容积。 在发动机运转时，进气是断续的，从而引起空气滤清器壳体内的空气振动，如果空气压力波动太大，有时会影响发动机的进气。此外，这时也将加大进气噪声。为了抑制进气噪声，可以加大空气滤清器壳体的容积，有的还在其中布置了隔板，以减小谐振。 空气滤清器的滤芯分为干式滤芯和湿式滤芯两种。干式滤芯材料为滤纸或无纺布。为了增加空气通过面积，滤芯大都加工出许多细小的摺皱。当滤芯轻度污损时，可以使用压缩空气吹净，当滤芯污损严重时应当及时更换新芯。 湿式滤芯使用海棉状的聚氨脂类材料制造，装用时应滴加一些机油，用手揉匀，以便吸附空气中的异物。如果滤芯污损之后，可以用清洗油进行清洗，过分污损也应该更换新滤芯。 如果滤芯阻塞严重，将使进气阻力增加，发动机功率下降。同时由于空气阻力增加，也会增加吸进的汽油量，导致混合比过浓，从而使发动机运转状态变坏，增加燃料消耗，也容易产生积炭。平时应该养成经常检查空气滤清器滤芯的习惯。
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问 Φ2的定位销孔 (盲孔)采用什么工艺加工合适?公差选+0.02内合适不?
1条回答
明亮天空 
我玩命丶你随意 
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c77f37af5c3e 
6cff514cd908 
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