- 问答
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问 美国车除了耗油，工艺不够精细还有哪些缺点
461666e371d6 人性化工程做得少些，不过这些已成为过去时，现在已做得非常好了，当然要比日韩车还有差距，但是也要知道，日韩车是为卖车而造车，欧美是为用车而造车。 悬架软~ 坐着犯晕 我想大家都有一种误解，认为美国车耗油，其实根本就不是，美国车都是为了高速路而设制，我曾经试过，在高速路上跑100公里才7升油而已，城市道路都比较耗油 人性化工程做得少些，不过这些已成为过去时，现在已做得非常好了，当然要比日韩车还有差距，但是也要知道，日韩车是为卖车而造车，欧美是为用车而造车。 悬架软~ 坐着犯晕 我想大家都有一种误解，认为美国车耗油，其实根本就不是，美国车都是为了高速路而设制，我曾经试过，在高速路上跑100公里才7升油而已，城市道路都比较耗油
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问 蓄电池外壳 成型工艺
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问 涂装工艺规程的主要内容有哪些？
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问 工艺管道热处理加热器有几种规格
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问 燃气调压站的组成及工艺流程
63198c00013d 调压站在燃气输配系统中的主要作用是调节和稳定系统压力，并控制燃气流量，防止调压器后设备被磨损和堵塞，保护系统，以免出口压力过低或超压。 调压站由调压器、阀门、过滤器、安全装置、旁通管以及测量仪表等组成。有的调压站装有计量设备，除了调压以外，还起计量作用，故称做调压计量站。 (一)阀门 为了检修调压器、过滤器以及停用调压器时切断气源，在调压站的进出口处必须装设阀门。另外，在距调压站10m以外的总进出口管道上也应设置阀门。正常运行时，此阀门处于常开状态。当调压站发生事故时，不必接近调压站即可关阀门切断气源，以防事故蔓延。在调压站大修时，也应关闭此阀门，切断气源。 (二)过滤器 燃气中含有的各种杂质积存在调压器和安全阀内，会妨碍阀芯和阀座的配合，影响调压器和安全阀的正常运行，因此，必须在调压器入口处安装过滤器。调压站常用鬃毛或玻璃丝做填料的过滤器。如图7-1-1所示。燃气带进过滤器的固体颗粒撞到挡板上，并积聚在过滤器的下部，定期由清扫孔5排出，在燃气中残余的小颗粒固体和尘屑阻留在滤芯上。过滤材料装在两金属网格之间，清洗时应先卸开上盖，并将滤芯取出采。过滤界前后应安装压差计，根据测得的压力降可以判断过滤器的堵塞情况。在正常工作情况下．燃气通过过滤器的压力损失不得超过10kPa，压力损失过大时应拆下清洗。 (三)安全阀 由于调压器薄膜破裂、关闭不严或调节失灵时，会使调压器失去自动调节及降压作用，引起出口压力突然上升，导致系统超压，危及安全，因此，调压站必须设 置安全阀。 调压室的出口压力由安全切断阀和安全放散阀进行控制。安全切断阀控制压力的上限和下限，安全放散阀只控制压力的上限。放散阀的放散压力应比切断阀的关闭压力低。当调压器正常工作时，仅在应当关断时关闭不严(由于阀门上积存杂质、磨损等原因)，燃气才放散到大气中去。此时，经由关闭不严的阀门流过的燃气量大于用气量，出口压力就会增大。为了避免出口压力过高，就必须将多余的燃气排入大气。 图7-1-1鬃毛过滤器 1—挡板；2—内装过滤材料的滤芯；3—上盖；4—外壳；5—清扫孔 如调压器发生故障，燃气通过放散阀已进行放散，但出口压力仍继续升高，这样的情况就是事故。此时，应切断阀动作，关闭调压器前的燃气管道。当然气管道内发生事故而出口压力过低时，切断阀也能自动关断。在消除关断原因之后。切断阀不能自动恢复工作，只能由检修人员开启后，才能重新供气。 安全切断搁如图7-1-2所示。其动作原理如下：在开启状态下由内止动器将阀芯6支起，止动器装在可提升杠杆8的共用轴18上，提升扛杆处于最高位置时，是由曲柄杠杆保险锁4的扳钩支起的。保险锁的轴固定在切断阀的外壳上。击发器11 保持垂直位置，并使其凸端构住横杆的栓扣16。横杆的另一端与薄膜连接杆10的凹口连结在一起。被检测的压力导至膜下空间。当这一压力低于下限时，作用在薄膜连接杆上重块13的重力大于薄膜下侧断受被检测的燃气压力，结果使连接杆下降。横杆的栓扣16向上偏转，击发器11落下，并打在杠杆式保险锁4上。使保险杠杆和提升杠杆的钩子摘开，而使阀门关闭。安全切断阀动作的下限压力取决于盘形重块13的重量。 图7-1-2 ⅡKH和ⅡKB安全切断阀 1—导向杆；2—定位器；3—止动器；4—保险锁；5—阀座；6—阀芯；7—阀杆；8—可提升的杠杆；9—薄膜；10—连接杆 11—击发器；12—支承垫；13—重块；14—调节螺母；15—弹簧；16—栓扣；17—填料压盖；18—杠杆的轴 切断阀动作的上限压力用调节螺母14，使弹簧15受到不同的压缩来调定。阀门开启时弹簧通过支承垫12顶住薄膜上盖的凸缘。当薄膜下侧所受燃气压力的作用小于弹簧力时，薄膜始终保持不动。当被检测的压力超过压力上限时，薄膜受力增大而上移，使弹簧受压，横杆的栓扣向下偏转，击发器落下使阀门关闭。 阀芯6关闭时，靠自身重量和集中在提升杠杆末端重块的作用而压紧在阀座上。此外，燃气压力也会使阀芯紧压阀座。但当入口压力为高压时，会使阀芯提升较为困难。为了在开启时从阀芯两侧平衡燃气压力，在切断阀上设有专门的均压阀。当阀门关闭时，均压阀的阀孔由杠杆7的下端关闭。在开启主阀时杠杆也使均压阀打开，结果使在薄膜上下腔室内的燃气压力很快得到平衡，使提升阀芯较为容易。 薄膜弹簧式安全放散阀如图7-1-3所示。这类阀有直径为25mm和50mm两种。放散压力可调整为表压0．001—0．125MPa。被检测的压力值由改变弹簧2的受压程度给定。薄膜3上侧所受的力是被调压力，当它大于安全放散阀调定的放散压力时，则薄膜所受的力大于弹簧的压力，使弹簧受压并使阀门开启，多余的燃气就排入大气。 水封式安全器构造简单，有时设置于调压站的出口。它的工作压力低于安全阀动作之压力，因此当压力升高时，水封安全器首先起作用，当超压时，燃气冲破水封放散到大气中；如果水封安全器的通过能力不足以降低调压器后面的燃气压力，则安全阀开始动作，井切断燃气道路。应随时注意水封式安全器的液位的变化，在寒冷季节，调压站应有采殴设施或在水封内注入防冻液。 安全阀的放散管应高出调压站屋顶1．5m，应注意周围建筑物的高度、距离和风向，并采取措施防止燃气放散时污染环境。 (四)旁通管 凡不能间断供气的调压站均应设旁通管，以保证调压站维修时继续供气。燃气通过旁通管供给用户时，燃气管网的压力和流量由手动调节旁通管上的阀门来控制。对于高压调压装置，为了便于调节，通常在旁通管上设置两个阀门。 图 7-1-3 пKC型安全放散阀 1—调节螺丝；2—弹簧；3—薄膜；4—垫料层；3—滑阀；6—外壳 旁通管的管径应根据该调压站燃气最低进口压力、所需出口压力和调压站最大出口流量确定。旁通管管径通常比调压器出口管的管径小2-3号。为了防止噪声和振动，旁通管的最小管径应不小于DN50。在正常运行时，旁通管上的阀门应全部关闭。 (五)测量仪表 通常，调压器入口处安装指示式压力计，调压器出口处安装自动记录式压力计，用以自动记录调压器的出口瞬时压力，以便监视调压器的工作状况。有些调压站还安装流量计。 二、调压站的工艺流程 (一)单通道调压站 单通道调压站的工艺流程，如图7-1-4所示。此系统正常运行时，入口燃气经进口阀门及过滤器进入调压器，调压后的燃气经流量计及出口阀送到管网。当维修时，可关闭进出口阀门，打开旁通阀，燃气由旁通管流出。 当调压器出口压力过高时，安全阀启动，安全阀需手动复位。 (二)并联通道调压站 并联通道调压站的工艺流程，如图7-1-5所示。主调压器4的给定出口压力略高于备用调压器8的给定出口压力，所以正常工作时，备用调压器8呈关闭状态。当正常工作的主调压器4发生故障时，使出口压力增加到超过允许范围，通过主子线供应的燃气被主调压器所附带的安全切断阀自动切断，致使出口压力降低。当下降到备用调压器的给定压力时；备用调压器8自行启动正常工作。 图7-1-4 单通道调压室流程图 1—绝缘法兰；2—入口阀门；3—过滤器；4—带安全阀的调压器，5—出口阀门；6—流量计；7—旁通阀 图7-1-5并联通道调压室流程圈 1—绝缘法兰；2—入口阀门；3—过滤器；4—正常工作主调压器；5—出口阀门；6—流量计；7—旁通阀；8—备用调压器。 调压站的范围通常包括调压室外的进出站阀门、进出站管道和调压室。 调压室外的进出站阀门通常安装在地下闸井内，阀门一侧或两侧安装放散阀和放散管，阀门后连接补偿器。进出站阀门与调压室外墙的距离一般在6～100m范围内。若调压室外的进出站燃气管道同沟敷设时，进出站阀门可以安装在同一座地下闸井内，但进出站阀门上应设置醒目的区分标志。 调压室的进出站燃气管道通常是埋地敷设，管道上不设任何配件，坡向室外进出站阀门。管道穿过调压室外墙进入调压室，穿墙处应加套管，套管内不准有接头。 调压室一般为地上的独立建筑物，如受条件限制，也可以是半地下或地下构筑物，但是，应便于工作人员出入，能经常通风换气，并应具有防止雨水和地下水流入室内的措施。当自然条件和周围环境许可时，调压设备可以露天布置，但应设围墙或围栏。 按照所安装的调压器类型及习惯性称呼，通常可将调压室分为活塞式调压器室、T型调压器室、雷诺式调压器室和自力式调压器室。活寒式和T型调压器室具有基本相同的工艺布置形式，其安装方法和安装程序也基本相同。由于活塞式和T型调压器室广泛布置于各类燃气的各种压力级别的城市燃气管网中，所以是最常见的调压器室；雷诺调压器室一般仅用于人工燃气臂网的中低压燃气调压站，室内工艺布置也与前者不大相同；而自力式调压器室则较多地用于天然气门站或储配站。 调压站的安装顺序一般为先室外，后室内；先地下，后地上；先管道，后设备。先、后安装均应以同一安装基准线为标准，以确保安装质量，例如，先、后安装的管道均以管道中心线的方位和标高为基准，调压器等设备均以轴线方位为基准等。 三、调压器室的安装 (一)活塞式调压器室的安装 图7-1-6为一般区域性活塞式调压器室的系统安装图。首先应按照设计安装图核对材料设备。在管子、管件、设备和仪表配备齐全并完好无损的条件下，才能进行放线，标出管道中心线和设备轴线的位置及相对标高，最后按照“先地下，后地上”，“先设备，后仪表”的原则顺序进行安装。 图7-1-6 RTJ-218型调压站系统图 1—RTJ-218型调压器；2—波纹管；3—过滤器；4—闸门；5—水封；6—接自动记录仪；7—接U形水银压力计：8—接U形水柱压力计；9—弹簧压力表 (二)管道安装 管道安装最好是密切配合建筑物施工进度进行。在开挖建筑物基础时，把室内地下管道预埋好，地下穿墙管在砌墙时预留出墙洞。室内地上管道可在室内装饰前或地面修筑前进行。为了减少现场安装工作量，应最大程度地预制，即把所需的弯头，带有分支管的管段以及法兰短管等预先制作。制作尺寸及重量应以方便现场装配为原则。 埋地管道的安装应严格控制各段管道的平面位置与标高，保证室内管道坡向室外管道。伸出地面的垂直管段，其高度应给地上臂道的安装留有足够的切割余量，然后焊接钢板堵，进行强度试验，试验合格后防腐回填，回填时，给垂直管段套放穿地面套管。回填夯实过程，不得使地下管道移动，并保持垂直管段垂直于地面。预制埋地管道时，也可以一次装配至地面上的法兰接口处；上紧法兰盖堵后进行强度试验，但需产格控制安装尺寸，回填固定后，要检查法兰中心标高是否符合设计要求，法兰表面应垂直于待接的管道中心线。 地上管道的安装在室内回填土夯实后进行。若是在修筑地面之前安装，道先应找出室内地平线，标在墙上，以此为管道安装的高程基准，然后按放线时标出的平面位置和标高安装各段管道。 调压器前后阀门之间的管段，最好是把阀门、过滤器、波纹管补偿器和调压器等按平面位置和寓程稳固好，法兰连接处先用螺栓紧固盾，配齐短管井进行谓直找平，再进行法兰的点固焊。待完成全部点固焊后，松开螺栓，进行短管与法兰的坏缝焊接。最后加法兰垫片进行设备安装。 DN≤50mm的地上管道一般为螺纹连接，DN＞50mm的管道一般为焊接或法兰连接。 管道支撑可采用焊接钢支架或砌筑砖墩。 调压室的安全放散管应接出室外，高出层顶1．5m。调压器两侧的管道应分别坡向埋地管道，仪表管应坡向主管，坡度为2‰。 埋地钢管道全部作加强绝缘防腐层，地面上的管道要求涂刷防锈漆一道，调和漆二道。 (三)设备安装 首先校对调压器型号是否符合设计要求。燃气调压器的型号由二组符号和数字所组成，二组之间用“一”隔开；第一组有三位符号，前二位“RT”表示燃气调压器，第三位符号为“Z”(直接作用式)或“J”(间接作用式)；第二组经常有四位符号或数字，第一位数字表示调压器进口压力级别(低压，中压A，中压B和次高压)，第二位数字表示出口压力级别，第三位数字表示公称直径的 ，第四位符号为L(螺纹连接)或F(法兰连接)，若第四位符号不写出则表示DNa≤50为螺纹连接，DN＞50必为法兰连接。例如BTJ-218表示进口压力可为中、低压，出口压力为低压，DN200的间接作用式燃气调压器，法兰连接。 调压室内所有设备在安装前均应进行检查清洗，阀门和调压器还应检查阀盖的法兰垫片和压盖下的填料，如有损伤应予以更换。 站内阀门采用明杆阀门或密封性能较好的油封旋塞阀，也可采用蝶阀。DN≤50的阀门采用压盖旋塞阀。安装前应对阀门进行空气压力试验，没有条件做压力试验时则应做渗煤油试验。安装后的阀门手轮(柄)应按不同操作压力涂刷不同颜色，例如次高压刷红色，中压刷黄色，低压刷绿色等。 调压器应按阀体上箭头所指燃气进出口方向安装，安装时调压阀应处于关闭状态，安装前应分别检查主调压器和指挥器以及排气阀等各部件动作是否灵敏，接头是否牢固。调压器应平放安装，使主调压器的阀杆呈垂直状态，不得倾斜和倒置。每台主调压器前均应设置过滤器，安装前应拆下过滤网清洗干净。 调压室的低压出口管道上必须安装安全阀或水封式安全装置。安全阀安装前应检查弹簧、薄膜、阀杆和阀口是否有损伤，动作是否灵敏。水封构造如图7-1-7所示，可以在现场焊接制作，安装前需经强度试验，水封的进气管和放散管可用法兰连接(A型)，也可用螺纹连接。 图7-1-7水封构造 1—水罐；2—水(或不冻液)；3—燃气管；4—排气口法兰；5—进气口法兰；6—注水口：7—液面计角阀；8—玻璃管；9—放散管；10—放散口 (四)雷诺式调压器室的安装 图7-1-8所示为不设过滤器的雷诺式调压器室安装图。由图可知，雷诺式调压器由主调压器、中压辅助调压器、低压辅助调压器和压力平衡器(又称作中间压力调节器)等四部分组成。主调压器与调压室进出口阀门直接用法兰连接，进口侧和出口侧各连接一个法兰接口的三通，进、出口三通支管之间的连接旁通管，旁通管中心线与主管中心线同标高并相互平行，旁通管上安装法兰连接的旁通阀门。进、出口三通上各接出一根导压管分别与中、低压辅助调压器连接，中、低压辅助调压器之间用导压管相互连接，该导压管又与压力平衡器的薄膜下腔接通。进、出口三通分别与伸出地面90°弯管以法兰连接，主调压器和压力平衡器的薄膜下腔分别用导压管与低压出口管道连接。主调压器薄膜和压力平衡器薄膜之间用连杆连接。雷诺式调压器各部件之间的连接如图7-1-9所示。 图7-1-8雷诺式调压器室平面安装图 1—主调压器；2—中间压力调节器；3—低压辅助调压器；4—中压轴助调压器；5—进口阀门； 6—出口阀门；7—旁通阀；8—水封；9—进口管；10—出口管；11—低压连通管 雷诺式调压器室的主管道和旁通管道由于具有固定的形状和尺寸，因此既可以采用铸铁管也可以采用钢管。导压管则采用螺纹连接，为了方便安装，每段导压管均可安装一个活接头。当主管道采用铸铁管时，出口管上可连挂图7—1-7中的B型水封。 (五)自力式调压器室的妄装 自力式调压器室内的工艺系统与活塞式调压器室基本相同，主要区别在于指挥器和针形阀属于调压器的附件，现场安装时应按照图7-1-10所示的位置和尺寸。导压管端部均带有活接头，采用螺纹连接。调压器的进出口可按其公称直径以光滑直管连接，也可用渐缩管连接，但进出口压力的导压管应安装在光滑管上，其取压点与渐缩管的距离不小于500mm。 图7-1-9雷诺式调压器部件连接示意图 1—进口阀；2—出口阀；3—中辅进口阀；4—低辅出口阀；5—中压辅助调节器；6—低压辅助调节器；7—针形阀； 8—主调压器阀；9—中间压力调节器；10—重块；11—连杆；12—杠杆；13—放气阀；14—主薄膜 图7-1-10 自力式调压器安装示意圃 1—自动调压器；2—指挥器；3—针形阀 四、调压站的压力试验 调压站内的管道、设备和仪表安装完毕再进行强度试验和气密性试验。试验介质为压缩空气，试验压力值根据调压器前后的管道压力级制分别确定。试验时，将调压器和仪表与系统断开。 强度试验时，分别在进出口管道的试验压力下用肥皂水检查所有接口，直至不漏为合格。 强度试验合格后进行气密性试验，达到气密性试验压力值后应稳压6小时，然后观测12小时，在11小时内实际压力降不超过初压的1％一般认为合格，实际压力降可按下式计算。 式中 △P—实际压力降(％)； B1，B1—试验开始和结束时的大气压力； H1，H2—试验开始和结束时的压力计读数； t1，t2—试验开始和结束时的环境温度(℃)。 在上述严密性试验合格后，将调压器和仪表与系统接通，在工作压力下，用肥皂水检查调压器和仪表的全部接口，若未发现漏气可认为合格。
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问 起重机车轮一般都是用什么工艺呀
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问 PP熔喷滤芯的制造工艺
3188cec6de72 PP熔喷滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。熔喷法工艺是将聚合物挤压非织造工艺的一种，起源于20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。我国的熔喷技术起源于50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运转。理论上讲，凡是热塑性(高温熔融，低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。PP熔喷滤芯的结构特点是纤维细度比较小，通常小于10微米，大多数纤维细度在1~4微米之间。
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问 污水处理厂的基本工艺
530185de1cb5 处理工艺选择的目的是根据污水量、污水水质和环境容量，在考虑经济条件和管理水平的前提下，选用安全可靠、技术先进、节能、运行费用低、投资省、占地少、操作管理方便的成熟工艺。根据本项工程的水质、水量及处理要求，为实现以最低的建设费用和运行成本取得最佳的出水效果的目的，我们推荐采用国际上先进的对污水处理效果好的百乐克污水处理工艺。处理工艺选择的目的是根据污水量、污水水质和环境容量，在考虑经济条件和管理水平的前提下，选用安全可靠、技术先进、节能、运行费用低、投资省、占地少、操作管理方便的成熟工艺。 根据本项工程的水质、水量及处理要求，为实现以最低的建设费用和运行成本取得最佳的出水效果的目的，我们推荐采用国际上先进的对污水处理效果好的百乐克污水处理工艺。百乐克工艺起源于德国，它是在常规活性污泥工艺和曝气氧化塘基础上发展起来的一种新型工艺，其采用低污泥负荷，高污泥泥龄设计，通过无固定的漂浮移动式曝气系统供氧，由于移动式曝气系统的充氧特征，在生化池内能产生多重的缺氧和好氧区域，因而本工艺具有良好的脱氮除磷功能，这种新工艺的主要特点如下：1、浮动曝气延时活性污泥工艺，污泥泥龄长，有机物氧化充分，能满足最严格的污水处理排放要求，出水可靠，抗冲击负荷能力强；采用多级A/O曝气工艺，脱氮除磷效率极高。与传统的氧化沟、A/A/O和SBR工艺相比，工程投资低，占地面积少，运行管理简单。2、浮动微孔曝气系统所产生的气泡在水中的停留时间是传统固定方式的3倍，因而氧转移效率高，动力消耗低。同时漂浮式曝气系统操作简单，无须固定安装，保养维护方便(无须排空池体)，可有效降低人工成本。3、在曝气池前设置生物选择池,可利用微生物选择生长规律,抑制丝状菌生长，同时提供聚磷菌释放磷的厌氧环境，强化生化除磷效果。4、采用溶解氧在线控制系统，经济地调节鼓风机输出风量，能极大地节省曝气动力费用。5、池体土建灵活性强，组合布置，占地面积小，紧凑，因地制宜，可采用混凝土、毛石、土池、防渗板等多种护坡各种土建施工方式，土建投资极其节省。污水处理工程是一项技术复杂、投资大、政策性强的基础设施项目。虽然无明显的经济效益，而环境效益和长远的社会效益却是无法估量的。基于这一特点，即使发达国家对于污水处理工程项目的开发和建设，都非常重视。但也必须考虑在如何降低基建投资和运营的成本问题，研究简化污水处理工艺流程，少占地，节电耗，便于管理和提高处理效果等方面有新的突破。百乐克工艺正是做到了这一点，它与传统的二级生化处理和现行氧化沟、SBR工艺比较，工艺流程简单,适用性强,出水水质优良。从建设投资、占地面积、运行成本等方面分析都有明显的优势。2.2工艺方案设计2.2.1污水处理工艺流程污水 粗格栅 泵站 细格栅 工艺除砂计量渠 百乐克综合池 接触池 出水排放污水从厂区南侧引入厂内，经粗格栅至进水泵房，由泵提升后依次进入细格栅、工艺除砂、百乐克综合池进行物理和生化处理，最终出水经滩河排放或回用。1.粗格栅主要功能：截留污水中较大的漂浮物和悬浮物，防止水泵机组的堵塞，减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行结构类型：地下钢混直壁平行渠道设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h流 速 V=0.8m/s渠道宽度 B=1400mm渠 数 2道主要设备：回转式格栅机和配套栅渣输送系统设备类型：高链式平面格栅，输送系统选用无轴螺旋输送机设计参数：栅 缝 e=20mm格栅宽度 B=1200 mm过栅流速 v=0.9m/s过栅损失 h=200mm电机功率 N=1.5KW控制方式：根据栅前后液位差控制清污和输送动作设备套数：格栅机两台，互为备用，配栅渣输送机一套。2.提升泵房主要功能：提升污水，满足后续处理设施水力要求结构类型：地下钢混矩形潜水泵站设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h集水池容积 V=400m3池 数：1座主要设备：潜水泵设备类型：抗堵塞配带自动耦合系统设备参数：流量 Q=700m3/h扬程 H=11m功率 N=55KW控制方式：根据集水池液位控制运行设备套数：6套（1套备用）泵房结构形式采用地下式，泵房的平面尺寸为8.3×11.8m，总高度5.8m。3.细格栅主要功能：进一步去除污水中的细小悬浮物细小纤维，降低生物处理负荷结构类型：高架钢混直壁平行渠道设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h过栅流速V=1.0m/S渠道宽度B=1240mm渠 数： 两条主要设备：格栅机和配套栅渣输送系统设备类型：回转式细格栅，兼具输送、脱水功能设计参数：过栅流量 Qmax=3300m3/h栅 缝 b=6mm过栅损失 Δh=300mm格栅宽度 B=1200mm电机功率 N=2.2KW控制方式：根据栅前后液位差控制清污和输送动作设备套数：细格栅两台，一用一备4.工艺除砂传统的除砂工艺占地较大，投资高，对生物除磷有负面影响。百乐克工艺采用国际流行的旋转式细格栅，一次性除去污水中大于1mm的砂粒和其它杂质，具有工艺简单、操作方便、运行费用低等优点。同时百乐克的悬浮式曝气方式弥补了细小砂粒沉淀的影响。主要设备：旋转细格栅和螺旋压榨机设备类型：NOVA细格栅，兼具输送、压榨功能设计参数：过栅流量 Qmax=3300m3/h鼓栅直径 d=900mm鼓栅长度 L=2500mm栅缝宽度 b=1mm设备套数：旋转细格栅三台，两用一备5.计量井为了提高污水处理厂的工作效率和运转管理水平，积累技术资料，以总结运转经验，并正确掌握处理污水量及动力消耗，反映运行成本，在细格栅后设置了计量井，设计选用电磁流量计，将信息输入计算机，可随时了解、记录生化反应池处理的水量。6.百乐克综合池百乐克综合池按6.6万m3/d设计,按8万m3/d校核。本设计采用2条并行工艺线。（1）生物选择池主要功能：对水质水量进行调节，同时进行搅拌，有厌氧处理的功效，能抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀。同时具有水解酸化的作用，既能生物除磷又能脱色，为中水回用创造条件。结构类型：钢筋混凝土设计参数：水力停留时间 HRT=3.8hr池 深：H=5.5m总 容 积：V=3300m3数 量：1座主要设备： 2台潜水搅拌器设备类型：高速混合式潜水搅拌装置设备参数：转速：n=960rpm功率：N=9KW控制方式：由可编程控制系统控制运行或人工控制设备套数：2套（2）生化反应池主要功能：在好氧环境下，利用微生物降解BOD及COD，并能通过波浪式氧化工艺对氮和磷进行有效去除结构类型：半地上土坝矩形池体，浆砌石护坡，土工布防渗设计参数：体积负荷 Nv=0.3kgBOD/(m3·d)污泥浓度 MLSS＝4500mg/l污泥龄：θ=30天污泥回流比R=100%水力停留时间 HRT=1.1d池 深：H=5m总容积：V=72600m3池 数：分两座合建主要设备：曝气设备（浮动曝气管）设备参数：空气流量 Q=12m3/支.h氧转移效率E=25%有效长度L=2000mm设备套数：两套,30条曝气链（3）一体化澄清池主要功能：垂直分离出水中的活性污泥，污泥在浓缩后回流至生物选择池结构类型：钢筋混凝土设计参数：表面负荷 q=0.75m/h总 容 积 V=5800m3主要设备：1套漂浮式污泥抽取系统,1套污泥动力系统设备类型：潜水污泥泵设备台数：2台（1台备用）设备参数：流量 Q=300m3/h扬 程：H=10m功 率: N=18.5KW池 数：2座（4）稳定池：设计停留时间2.4hr，池体总容积3050m3，最小水深5米。主要设备：浮动曝气管1条空气流量: Q=12m3/支.h，氧转移效率E=25%，有效长度L=2000mm，池 数：两座5.鼓风机房鼓风机房是保证曝气系统正常工作的关键设施，经计算要满足曝气系统正常运行，设6台可自动调节供气量的专用鼓风机，4用2备。每台离心式鼓风机设计流量Q=6800m3/h，设计最大风压P=58.8kPa，功率N=160kW。鼓风机是污水处理厂能耗最高的设备，占全厂能耗的65%左右，降低其能耗对减少污水处理厂常年运转费用十分关键，设计从鼓风机风量调节着手降低能耗。百乐克综合池的池内设有溶解氧检测仪，鼓风机可根据溶解氧的变化，可自动调节供气量，这一措施可节省能耗10%以上。每台风机的进风管上均设有消声器及弹性接头，每台风机的出风管上设有止回阀、安全阀、闸阀弹性接头、出口消声器、压力开关等。鼓风机和出空气管上安有压力计电动阀及流量计、温度计等。进气管设置空气过滤器，对大于1um的灰尘除尘效率99%。鼓风机房内设有起重设施，以利设备检修，并安装有屋顶通风设施。鼓风机房平面尺寸为21×7.2m，高5.5m。6.二氧化氯发生器城市污水经二级处理后，水质得到改善，细菌含量大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病原菌的可能。根据卫生防疫，环保等监督部门的要求，污水处理厂出水需要消毒，本工程采用二氧化氯消毒。二氧化氯是一种广谱型的消毒剂，它对水中的病原微生物，包括病毒、芽子包、配水管网中的异养菌、硫酸盐、还原菌及真菌等均有很高的杀灭作用。二氧化氯具有较强的氧化作用，所以有较好的脱色作用消毒间设计运行按全年不间断运行考虑。当二氧化氯用于水消毒时，其投加量为0.1至1.3mg/L；用于除臭时，其投加量为0.6至1.3mg/L，本工程按1.0mg/L考虑。设计加二氧化氯量按6.6万m3/d进水考虑，加二氧化氯量66kg/d，设计采用亚氯酸钠与盐酸或硫酸合成二氧化氯发生器二台。单台能力3kg/h，配套全部附属设备，并设有双探头报警器，为防止意外事故发生，还另外设两套漏氯吸收装置7.接触池本工程采用加二氧化氯消毒，消毒的接触时间为0.5hr。为了保证加二氧化氯消毒的接触时间，接触池内的水力停留时间按0.5hr设计。平面尺寸为30m×17m，1座，有效水深4.8m，超高0.5m。钢筋混凝土结构。2.2.2污泥处理工艺设计污泥 污泥贮池 污泥脱水机 无害化处理 泥饼外运1.污泥循环污泥循环的功能是将澄清池排放的回流污泥泵送到生物选择池和将剩余活性污泥泵送至贮泥池中。回流污泥由澄清池污泥泵提升后自流入生物选择池。剩余污泥泵采用4台潜污泵，2用2备，主要选泵参数为：单台流量Q =45m3/h，扬程10m，功率2.2kW。2.浓缩贮泥池系统污泥产率为1.03kgDS/kgBOD5，排入的干污泥量为7600kg/d，以含水率99.2%计算，其体积为950m3/d。污泥浓缩脱水机工作时间24小时，污泥贮池按3小时考虑，其尺寸为：L×B×H=8.0m×5.0m×3.5m，有效水深3m。钢筋混凝土结构。贮泥池内为防止污泥中的磷因厌氧析出，设有潜水搅拌器，并采用较短的贮泥时间。3.脱水机房在ZC市污水处理厂采用生物除磷技术的情况下，为了避免高含磷量的剩余污泥中的磷在厌氧条件下的重新释放，污泥浓缩采用机械浓缩。由百乐克生化系统排出的剩余污泥含水率为99.2%。污泥经过机械浓缩后，其含水率平均为95%，再经过机械脱水后，含水率可降至75-80%左右。在本方案设计中我们采用机械浓缩机和离心脱水机。共选用3套(两用一备)，以每天工作三班（即24小时）计，则离心浓缩机的最高处理量为45m3/h，浓缩后平均含固率5%，配套电机功率为1.1kW。离心脱水机的最高处理量为25m3/h，脱水后平均含固率≥20%，配套电机功率为30kW。污泥离心式浓缩脱水机分别配套污泥进料泵、污泥破碎机、絮凝剂投配装置等，污泥脱水间还配套脱水泥饼螺旋输送机等，其中污泥进料泵采用德国产博格泵。浓缩脱水机房的平面尺寸为36m×15m，高8.5m。4、污泥无害化处理城市污水污泥中含有大量有害物质，长期堆放有二次污染，但其中有含有大量有机物，经过适当工艺处理，将污泥无害化处理。处理后的污泥可以直接填埋，或作为营养土、回填土等。污泥无害化处理平面尺寸为48m×22m。2.3平面设计1.平面设计原则平面设计原则为：布局合理，水流顺畅，布局紧凑，尽量少占地，功能分区明确。2.功能分区处理厂平面按功能分为厂前区、生产区和预留区，各区之间有道路和绿化带相隔。将厂前区布置在处理厂西北侧，对外向北紧接港城大街，与外界联系方便；对内与生产之间用绿化隔离带分开，保证厂前区优美的环境。厂前区内布置有综合楼、机修间、车库和仓库等。厂前区面积较大，综合楼楼上可俯视全厂。由于进水管在污水厂的西北面，处理厂尾水排入（潍河）。因此，将进水泵房、细格栅以及沉砂池布置于西侧，生化池紧靠其布置，使得工艺流程顺畅。将辅助生产构筑物相对集中，布置于厂区上风向；污泥处理区布置于夏季主导风向的下风向，远离厂前区，以保持厂前区较好的环境。3.厂区道路为方便交通运输和设备的安装、维护，道路布置成环状，每个构（建）筑物均有道路相通，厂内主干道宽7m，次干道宽4m，主干道转弯半径大于9-12m，混凝土路面。4.厂区给水厂区给水由市自来水公司提供，来自于周边供水干管，压力大于4kg/cm2。厂区给水主要用于生活、构筑物及设备冲洗、绿化及消防等。给水干管管径DN200，厂区内呈环网状，利于消防和安全供水。5.厂区排水厂区排水为雨污分流制，厂区雨水由道路雨水口收集后汇入厂区雨水管道，并自流排入附近河流；厂区生活污水、生产污水、清洗水池污水、构筑物放空水、上清夜等经厂区污水管道收集后汇入进水泵房，与进厂污水一并处理。6.中水利用考虑预留远期中水回用系统场地，为远期中水大量回用于工业、农田灌溉、城市景观等奠定了基础。
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问 求:发动机大修工艺的步骤
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