- 问答
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问 纳米镀膜的施工工艺是是怎样的？
43eb1196c42e 1.检查车况 先将全车仔细检查，通过对车漆的全面检查，有助于了解和判断漆面的状况发现这些情况要记录下来。 2.清洗车身 洗车可以把车身表面85%以上的污垢和浮尘祛除。是做美容项目的前期处理。 3.黏土处理 黏土可以把车漆原来有氧化物的和吸附了铁粉的的部位进行清除，并能对洗车时留下的顽固污渍可以处理得淡化甚至消失。这步工序对后面的漆面研磨很重要的步骤。 4.胶边保护 胶边保护用于在做全车抛光处理时可能损伤的塑料部件，如窗户的胶条，高于漆面的装饰条、金属字、车灯、漆面接缝处等部位统统保护起来。 5.抛光处理 抛光的目的是祛除漆面上的氧化层和划痕，并提高和恢复车漆原有的光泽度。使漆面达到镜面般的效果。 6.清洗粉尘 抛光后，汽车边缝里、窗户上、漆面上有大量的研磨剂粉尘残留，所以必须清理干净。在清洗时先把全车冲洗一遍，用擦车毛巾沾清水将边缝里的、窗户的粉尘轻轻地进行擦拭。并且要仔细，但是不要擦拭漆面，最后要全部冲洗干净。 7.脱脂处理 由于研磨剂中含有大量的石蜡成分。以及手接触和水中含有的油性物质。这些东西会影响玻璃纤维素在漆面的形成，为了使玻璃纤维素更好地与漆面结合。所以，需要把车漆上的油脂成分脱离干净。
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问 散热片的生产工艺流程如何？
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问 涂装工艺流程要求是什么样的？？
近水楼台先得月 这是我在武汉在线装修网上找的一些资料，假如你还有一些关于装修方面的问题，可以去查看下，应该可以查到你需要了解的。以下仅作为参考：对工艺流程的设计要按以下步骤进行 1、客户对涂装品质要求，一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。 2、被涂物的状况，要针对客户即将生产的白坯进行前期分析，如材质的性质、吸色的状况。涂装前白坯表面的处理要求及重点。 3、确认涂料的体系。依据来样进行分析涂装的表面效果，油漆采用的品种、颜色体系、光泽度的确认等。 4、必须考滤客户现有条件。你所设计流程要依据该客户现有的条件，要保证在他的工厂内能顺利实施。（如设备、施工环境、人员素质等）。 5、涂装流程的计划编排，涂装的时间段的前期评估。 6、产品的成本计算与评估。 二、具体的样品施工 在确定好作业的各部分目标后，要依据来样自己先复制产品，通过产品的复制，一是赢得客户对你开发能力的确认，更重要的是通过施工了解过程中可能发生的各种问题，以做为工厂后期批量生产的借鉴。这个步骤要注意以下方面的问题。 ①先详细写出自己确认的涂装步骤，并保证后面的施工完全依据它来进行。 ②记录每一步骤油漆的耗用量，颜色调配的比例，施工中的难度及如何改正才能更好地实施。 ③每一步骤所需要的干燥时间。 ④所有材料的编号及数量。 ⑤着色剂及着色方法。 ⑥喷涂的粘度及涂装次数。 ⑦砂光方式及砂纸型号。 ⑧涂装施工注意事项。 ⑨最后的成本核算。 在对上述部分进行详细记录，并且当复制品得到客户的确认后，你的记录便是工厂施工的依据和凭证。
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问 想了解水泥工艺上的知识
LC 就下面这个流程，是最基础的工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 6、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
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问 四效浓缩蒸发器工艺流程
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问 插齿散热器的工艺还有提升空间吗？
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问 超声波清洗工艺流程？
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问 汽车发动机的工艺流程
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问 比嘉IN艺术地板工艺革新有哪些？
匿名用户 比嘉IN艺术地板工艺革新： 1、 采用预应力专利技术、对称偶数层结构、双顺纹榫槽等核心技术，赋予IN艺术地板超强稳定性，产品经历由100度烘干至零下20度冷冻的四次冷热循环破坏性试验而保持金刚不坏之身，永葆奢侈亮丽华彩。 2、 比嘉独创BTJ涂装工艺，使IN艺术地板具有高清晰纹理、超强的硬度和抗冲击能力。比嘉与国际著名品牌jetcoat共同研发并由比嘉独享的精湛工艺，使IN艺术地板面漆层具备超强的附着力以及韧性，在提供绝佳艺术效果的前提下，极大地提高了地板的耐磨度。耐磨度高于传统实木地板15-20倍。 3、 环保方面，我们生产的基材、使用的涂装材料和粘合材料都是均达到E0标准，消费者称比嘉IN艺术地板为3E0产品，就甲醛释放而言，超越国家饮用水的标准。我们的产品在环保方面满足近乎苛刻的要求，只为让消费者拥有更健康的家居环境，享受更高品质的家居生活。
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问 化工工艺的好书是哪本？求比较实用的，设备多的。。
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唧唧歪歪 
风中的蝴蝶 
無處不在 
AllenIverson 
