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问 铝钎焊工艺--板式散热器的钎焊工艺
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问 合成氨生产的工艺条件主要有哪些?如何选择最佳工艺条件?(化工工艺习题)
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问 汽车线束工艺，有谁知道比较详细一点的汽车线束工艺？
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问 汽车变速箱的加工工艺和合理的装配工艺
⑩惡∞赦 是不是写论文啊，呵呵....变速箱箱体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证变速箱部件与发动机正确安装。因此汽车变速箱箱体零件的加工质量，不但直接影响汽车变速箱的装配精度和运动精度，而且还会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车变速箱主要是实现汽车的变速，改变汽车的运动速度。汽车变速箱箱体零件的顶面用以安装变速箱盖，前后端面支承孔 、 用以安装传动轴，实现其变速功能。零件的工艺分析由汽车变速箱箱体零件图可知。汽车变速箱箱体是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）、以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工； 的螺孔加工； 的工艺孔加工。其中顶面有表面粗糙度要求为 ，8个螺孔均有位置度要求为 ，2个工艺孔也有位置度要求为 。（2）、以 、 、 的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个 、2个 和1个 的孔；尺寸为 的与 、 的4个孔轴线相垂直的前后端面；前后端面上的3个 、16个 的螺孔，以及4个 、2个 的孔；还有另外两个在同一中心线上与两端面相垂直的 的倒车齿轮轴孔及其内端面和两个 的螺孔。其中前后端面有表面粗糙度要求为 ，3个 、16个 的螺孔，4个 、2个 的孔均有位置度要求为 ，两倒车齿轮轴孔内端面有尺寸要求为 及表面粗糙度要求为 。（3）、以两侧窗口面为主要加工平面的加工面。这一组加工表面包括：尺寸为 和 的两侧窗口面；与两侧窗口面相垂直的12个 的螺孔；与两侧面成 角的尺寸为 的锥管螺纹孔（加油孔）。其中两侧窗口面有表面粗糙度要求为 ，12个螺孔均有位置度要求为 。1.2变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于变速箱箱体来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于汽车变速箱的生产量很大。怎样满足生产率要求也是变速箱加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序箱体类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工箱体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。变速箱箱体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。变速箱箱体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。孔系加工方案选择变速箱箱体孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据汽车变速箱箱体零件图所示的变速箱箱体的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。我就这些了.
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问 请问不锈钢加工工艺有哪些，还有具体工艺的特点和要注意的。
匿名用户 不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面： 1. 切削力大，切削温度高 该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。 2. 加工硬化严重 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。 3. 容易粘刀 无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。 4. 刀具磨损加快 上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。 主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷 不锈钢零件加工工艺 通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下： 1.钻孔加工 在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料 镗孔加工 （1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。 对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。 （2）刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。 用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。 （3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。 （4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。 （5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。 （6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。 （7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。 采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。
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问 工艺系统受什么力影响
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问 手工工艺地毯怎么样
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问 哪些公司需要阴极溅射镀膜工艺？
給你一個蜯蜯糖 按照适用要求可分为三类：颜色加工、透射保温、光热转换。一般产业为：手机壳等，用靶为Ti，耐磨不易变形。幕墙玻璃，用靶位Al、Ag，高透、保温太阳能热水器，真空管，用靶Al、Cu、SUS，吸热、保温。还有光电转换等一系列公司都需要溅射镀膜设备。按照镀膜工艺可分为：蒸发镀膜（为现阶段国内主要方式）、电镀(已经出台了禁止规定)、溅射镀膜。溅射镀膜为新型镀膜方式，膜层稳固、可控性好等优点。已经成为镀膜发展方向。一般磁控溅射需要在固定的真空状态下进行（0.5Pa），气体为惰性气体。进口设备对于整个溅射镀膜的环境比如气压、气体流量、磁场、电控反馈等，控制比国内溅射设备要好得多。在设备的配置如电源、真空计、连接方式等国内镀膜设备都有所欠缺。但是不是说国内的镀膜设备不行，如果需要的膜层要求不是很高，比如第一种、第三种都可以应用国内的设备。对于幕墙玻璃，色差要求很高，但是可以关键器件比如流量控制、连接方式、电源等方面进口设备，对于非关键器件可自行创作。
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问 焊接面罩的黑玻璃是什么种类的玻璃，是普通黑玻璃还是特殊玻璃
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问 发酵工艺中，补料的内容有哪些
累了就歇歇 操作工艺：沃宝发酵剂是好氧发酵菌，适用于静态发酵和动态发酵模式，处理畜禽粪便及废弃的固体有机物。可促进发酵物快速除臭、迅速升温，彻底杀灭物料中病毒、病菌、虫卵、杂草种子，实现无害化处理，并能有效遏制土壤病虫害发生，因而可减少农药使用量。制成的有机肥腐熟程度高，无异臭味，不烧根苗，适合各类有机（绿色）蔬菜、瓜果果树和工厂育苗、园林花卉等农业生产。沃宝发酵剂生产的有机肥：1、养分高效：速效养分含量高，有利于农作物吸收；2、有机质含量高，有利于提高土壤肥力、改善土壤结构和提高土壤微生物活性；3、营养全面：含农作物所需的大量元素和微量元素以及微生物发酵过程中产生大量生理活性物质，因而，可促进作物生长发育，提高农产品品质，恢复农产品的天然口味。生产工艺如下：一、物料准备（1）粪便：人、畜、禽粪便均可。根据种植需要选择粪便。（2）辅料：各类作物秸秆。将秸秆粉碎，可根据肥料用途选择粉碎长度。作底肥秸秆长度5~8毫米，育苗肥秸秆长度3毫米左右，任何秸秆都要干燥，能吸取粪便中的水分。（3）沃宝发酵剂掺一定数量的辅料，按搅拌次数分份备用。二、菌种预处理：菌种用量：按万分之一比例添加菌种，即每1吨原料中加入0.1公斤沃宝发酵剂。使用菌种时，用30-50倍的辅料如麸皮、玉米面等与菌种混合均匀，备生产使用。三、原料混合：将畜禽粪便、辅料按照3：1进行配比（最佳配比），配方组成（按质量比计）为畜禽粪便70-85%，辅料15-30%。在原料和辅料混合的同时均匀掺入菌种，辅料主要功能是调节水分及物料的透气性。适宜水分含量在50-60%，判断方法：用手抓紧物料未见有水渗滴，松手物料能散开即可。此状态既可保持物料的通气又可满足微生物活动需要。四、发酵：将上述调配好的原料用抛翻机进行搅拌，搅拌要均匀，粪便、菌种、辅料要结合细密，不可有较大粪块。物料堆放要保持蓬松，不可脚踩、铁锹拍，顶部成圆顶状，不必覆盖非透气物要保证微生物的旺盛活动，充足的营养源、合适的水分含量、充足的氧气供应是三个关键的条件，因此必须对发酵物料进行水分含量及通气性调节。发酵过程要定时进行翻抛，对原料进行氧气补充，原则上不少于两天抛翻一次，堆高不超过1.5米，堆宽不大于3米，堆长不限。发酵周期时间为10-15天，冬天气温较低时，应适当延长发酵时间。五、堆放（后熟）：上述原料发酵过程完成之后，从发酵槽或发酵堆中移出，推送到后熟车间堆放，此阶段堆高、堆宽、堆长均无限制，可本着充分利用场地的需要，适当增加物料堆高。期间每隔7-10天进行移堆，移堆2-3次后完成堆放，完成腐熟。腐熟标准：发酵后的有机肥无蛆虫、无生粪便，为黄褐色或灰褐色，无恶臭味、有较淡氨气味，用手可搓碎部分辅料。
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三维 
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