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怎样编制涂装工艺规程?
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工艺规程应结合各单位的生产条件和技术水平进行制订。所订工艺规程应体现技术先进和经济合理的原则。在编制时,必须了解和熟悉下列内容。 ①油漆涂层的分类及其适用范围。 ②各种油漆的性能及其用途。 ③施工条件的可能性及其他。根据施工条件的同,适当地选择涂料品种。选择涂料品种时,还应考虑被涂物的材质,油漆的成本和底、面漆配套等问题。 对上述内容有了初步了解和熟悉之后,还应结合先进经验、科研成果和职工建议、拟出草案,再经充分讨论和实践验证,断修改、完善,经批准后方可付诸实施。
2024-04-22
1条回答
问
一般变速箱的工艺流程
泪天使
原发布者:wing1of1angle汽车变速箱加工工艺1.齿轮加工的主要设备及齿轮材料与加工方法2.变速箱箱体与齿轮轴的机械加工工艺过程3.变速箱离合器壳等压铸生产线设备4.齿轮变速箱装配流水线5.汽车齿轮加工的发展趋势一、齿轮加工的主要设备及齿轮材料与加工方法1、变速箱齿轮的材料选择:a、选材的原则:零件材料的选择应根据零件的使用性能要求及加工工艺性能、经济成本要求进行选择:1)、使用性能要求:使用性能是指零件在正常使用状态下,材料应具备的性能,是保证零件工作安全可靠、经久耐用的必要条件。零件在选材时,首先要根据零件的工作条件和失效形式,正确判断所要求的使用性能,再根据主要的使用性能指标来选择合适的材料。变速箱齿轮位于汽车传动部分,用于传递扭矩与动力、调整速度的作用。其工作条件、失效形式及要求的力学性能如下表:通过对变速箱齿轮的工作条件、失效形式的全面分析,并根据零件的几何尺寸、使用寿命要求,就能确定出零件应具有的主要力学性能指标。2)、加工工艺性能要求:变速箱齿轮常用的加工工艺路线为:下料→锻造→正火→粗、半精切削加工→渗碳→淬火、低温回火→喷丸处理→加工花键→磨端面→磨齿→最终检验根据以上工艺要求,变速箱齿轮的工艺性能要求如下:3)、选材时还应充分考虑经济性:在保证使用性能的前提下,应尽可能选用价格低、货源足、加工方便、总成本低的材料。b、材料的选择:根据以上使用性能和加工工艺、加工成本的综合
2023-09-21
4条回答
问
万向节叉实际生产用什么工艺
君子坦荡荡
可以找《现代机械制造工艺设计 实训教程》,主编:段明扬 广西师范大学出版社。我们现在正在使用这本书做课程设计。里面用万向节滑动叉作为例子详细介绍了其工艺过程及其计算和其夹具的设计。可惜我们不是设计这个。。。这本书是我们学校的老师出的,不知道你那有没有。。。
2023-09-19
2条回答
问
请问这是什么镀膜工艺
匿名用户
电镀池进行的电镀。在电镀池中的阳极接那种金属,阴极接上塑料,阳极金属氧化为金属离子在阴极沉降成金属。就镀上去了。
2023-08-31
1条回答
问
真空镀膜工艺 具体是指什么....
永遵诺言
真空镀膜:在被镀产品表面加盖一层较薄金属或其它溥膜
2023-08-29
1条回答
问
连杆加工的工艺流程是怎样
DIOR
随后,分析了相关行业对连杆生产工艺流程及其再造行业发展的影响,并对连杆生产工艺流程及其再造行业的投资风险、资源、发展及相关政策等进行了详细的数据分析。报告同时给出了连杆生产工艺流程及其再造行业重点企业运营状况分析。最后报告分析了连杆生产工艺流程及其再造行业的投资潜力及未来发展前景。本研究咨询报告主要依据国家统计局、工商局、税务局、国务院发展研究中心、发改委、商务部、国家信息中心、各大商用数据库、相关行业协会、报刊杂志及各市调公司所公布的资料所撰写。[报告目录]:第一部分 连杆生产工艺流程及其再造行业的相关概述第一章 连杆生产工艺流程及其再造综述第一节 连杆生产工艺流程及其再造行业概述第二节 当今全球连杆生产工艺流程及其再造的发展特点第二部分 2008年连杆生产工艺流程及其再造行业运行状况第二章 2008年国内连杆生产工艺流程及其再造行业运行状况第一节 连杆生产工艺流程及其再造行业总体规模分析一、企业数量结构分析二、行业生产规模分析第二节 连杆生产工艺流程及其再造行业产销分析第三节 连杆生产工艺流程及其再造行业盈利能力分析第四节 连杆生产工艺流程及其再造行业偿债能力分析第五节 连杆生产工艺流程及其再造行业营运能力分析第六节 连杆生产工艺流程及其再造行业重点企业简析第七节 行业在国民经济中的地位一、在第二产业中的地位
2023-08-16
1条回答
问
MEMS加工工艺 介绍
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MEMS----Micro-Electro-Mechanical Systems(美国)微机电系统,也称为微机械(日本)或微系统(欧洲)。它是指可批量制作的,集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。 MEMS概述 特点 微型化:体积小、重量轻、耗能低、惯性小 以硅为主要材料,机械电器性能优良:硅的强度、硬度和杨氏模量与铁相当,密度类似铝,热传 导率接近钼和钨 批量生产:降低生产成本 集成化 多学科交叉:涉及电子、机械、材料、制造、信息与自动控制、物理、化学和生物等多种学科
2023-06-12
2条回答
问
汽车装配线工艺难吗?
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汽车装配线是现在比较热门的一种产品。任何自重工艺都是有一定难度的!可以咨询下这家公司中胜自动化专业生产汽车装配线的
2023-02-17
2条回答
问
斗车钢圈制造工艺
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斗车钢圈是否与自行车钢圈、人力车钢圈一样啊?如果一样的话,那是用轧圈机经过多道滚轮的碾压,逐渐形成钢圈的槽型,然后经过对焊、碾圆、冲孔、喷漆,完成的。
2023-02-11
1条回答
问
什么是转向节 以及他的加工工艺是什么?
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1.转向节是汽车重要安全零部件,全世界的行业人士都及其重视其安全特性,充分认识其安全特性对转向节的加工有着特别重要的作用,并应贯穿到整个制造过程的控制。 2.转向节分类,分体式主要用于乘用车(轿车),整体式主要用于商用车(货车);整体式又分为独立悬挂转向节和非独立悬挂转向节。从毛坯角度讲,整体式的锻造毛坯都属于比较有技术复杂系数的产品,对于机加,非独立悬挂转向节的加工比较有典型意义,下面所阐述的主要内容就是以非独立悬挂转向节作为标本来分析,起到触类旁通的作用。 3.转向节的加工分为毛坯制造和成品机加。目前,毛坯主要以锻件为主,也有采用铸造毛坯的,但比较少。毛坯的锻造工艺主要为劈叉、拔杆、预锻、终锻等工序组成,一般的锻造手册都可以查阅到这种典型工艺,国内的毛坯厂家比较多,网上可查。 4.下面说下机加: 从机加工艺来讲,转向节分为杆部、法兰盘和叉部等3个部分加工。 (1)杆部加工以中心孔定位,车和磨为主,加工关键是磨削。 (2)法兰盘加工主要是制动器安装孔的加工,要保证其位置度,同时要兼顾加工效率 。并且,利用其中1孔作为加工叉部定位用。 (3)叉部加工是转向节加工的难点,采用两销一面定位,其加工主要是保证主销孔的同轴度,以及主销孔与内端面的垂直度,是整个加工工艺的投资重点和设备选型的关键。大部分转向节在此部位还有横拉杆装配用的锥孔,这更增加了叉部加工难度,锥孔加工是许多厂家难以100%合格的项目,应予重视,否则,转向节的早期失效就从这里开始。 (4)杆部的强化处理以提高转向节的疲劳寿命,对大多数类型的转向节都有这方面的技术要求,一般为滚压和中频淬火,以在表面形成残余压应力,提高产品疲劳强度。国内加工对滚压要求不高,难点在中频淬火,主要是感应器的设计和制造,不过,在这方面国内有专业厂家给与解决。 (5)主销孔压装衬套后的加工,有的压装后不要求加工,有的压装后要求加工。从装配角度讲,压装后加工更有利于装配,否则影响转向的灵活性。 好了,以上就是转向节加工主要内容,根据具体转向节的不同,会有不同程度的变化,同时,加工设备的选择对整个工艺的影响比较大,因此,具体工艺应根据生产纲领和可供选择的设备来制订。
2023-02-05
2条回答
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