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问 铝用切削液，合成跟半合成的区别？
Myove 全合成、半合成和乳化液是最常用的三大类切削液1、全合成类DC-506：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。2、半合成类DC-507：半合成是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈半透明状的液体，具有良好的冷却/润滑/防锈性能。3、乳化型类DC-503：是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈乳化不透明的液体，具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。切削液的选用1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
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问 磨玻璃钢一般加什么磨削液
阳光下的雨露 1般磨削加工都要采取磨削液。正确采取磨削液，不但可以下降磨削温度，减少磨削力，下降动力消耗，而且还可延长砂轮寿命和改良工件表面质量。磨削液的4大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用。磨削液种类非常多，通常可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为：乳化液、透明性水溶液、电解质水溶液。其中油溶性磨削液主要成份多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的极压添加剂构成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适合表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，避免磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水产生反应，所以使用CBN高速磨削时应采取油性磨削液。水溶性磨削液主要成份是水，再配加其它添加剂而成。其具有很好的冷却效果，且配制方便、本钱低廉、不容易污染。磨削液经常使用加添加剂来改良磨削液性能，经常使用的有油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂和乳化剂等。而经常使用的1些供液方法有；浇注法、高压冷却、内冷供液法、超声波供液法和浸渍砂轮等方法。
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问 汽车防冻液大概多久换1次？
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