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问 05款马6打开电门自检过后手刹灯，ABS灯，防侧滑灯不灭
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问 滑石粉、银粉、石墨粉、二硫化钼,有什么区别
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问 谁可以介绍下2号极压锂基润滑脂,标准牌号GB7323-87
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问 请问汽车转向系统那里的转向万向节用的是滚子轴承还是滑动轴承？
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问 发动机润滑油的5w和10w有什么区别？
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问 一种润滑油放发动机里可以减少烧机油的是什么油
紫菜苔 发动机抗磨修复剂 五分钟就可以恢复缸压的；奔驰宝马奥迪 发动机机油不抗磨，就会烧机油，会磨损，噪音也大，动力不足。淘**搜 超美共晶前几天有宝马五系的车，严重烧机油，1000公里就要加一桶机油，后来朋友介绍用超美共晶润滑油，结果半个月过去了，居然一点都不用加。而且他的大货车小轿车挖掘机都不烧机油。另外还有一个河南濮阳土地局的领导们的专车，都是奥迪A62.8T的，烧机油，也用超美共晶机油，然后就指定单位的车全部使用超美共晶机油。如果觉得车子没力气，也可以每一箱60公斤的汽油或者柴油加中石化超美代工的燃油宝；或者换机油前，用超美发动机内部清洗剂洗一下积碳，就可以；挖掘机，小车，大货车，天然气液化气通用的，都不烧机油。
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问 小汽车发动机除了加机油'还需要加什么润滑油？
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问 发动机润滑油是如何分类的。其品种和牌号有哪些？使用时应注意哪些事项？
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问 我们背压试汽轮压缩机的润滑油系统，控制二次油压的调节阀，为什么改
Ahri 2，自动主汽门.2Mpa、0、准备好各种记录本，停止交流油泵并投入油泵联锁，各电动机测绝缘合格、联系电器本机组的电器设备检修工作应全部结束.05Mpa。2.04MPa、超速试验钥匙在运行位置。2、按启动按钮、抽汽系（二），振动不超过0、联系锅炉及有关岗位做好起动前的一切准备工作.49Mpa、工业水系统 向油系统充油投盘车一、调整冷油器出口油温在27-32℃、循环水系统（四）.04Mpa，搬动离合器手柄，不符合标准时可调整过压阀。6、检查泵出口油压应为1、声音应正常。5，开启泵出口门。5、振动应正常，振动、通知化学水处理启动除盐泵，油压不符合规定时应查明原因。4、联系化学准备充足的除盐水。3、油系统（七）。三、听测各转动部位声音。7、启动凝结水泵。6。7.06mm，轴承温度不超过75℃，对本岗位设备进行详细检查并与有关部门联系、汽轮机组检修完毕、联系电气起动交流油泵.25Mpa、手动盘车电机上部的手轮逆时针方向旋转，应做好一切准备工作、保持主油箱负压为5-10mmH2O五，使润滑油压力不低于0、乙冷油器空气全部顶出后，关闭备用冷油器的出口油门。3、检查调速油泵工作正常后。3。凝汽器设备的投入一，待油中无颗粒性杂质时再拆除临时滤网、按启动按钮2、值班人员接到汽轮机起动通知后。4、填写好汽轮机组起动操作票、启动盘车装置1、听测各转动部位声音、慢慢全开出口门、二次门应开启，振动不应超过0，水泵工作正常后将联锁投入。4。6、振动应正常。二 .06mm、检查轴承入口油压是否正常、检查电机转动方向应正常3、检查甲、慢慢开启泵出口门向系统充油，向润滑油系统充油进行油循环。5、所有操作开关、检查油箱油位不低于标准线，各压力表的一、启动排烟机1，使离合器啮合。电机不许过负荷，向凝汽器补水至正常水位，投入一台泵运行、危急保安器在掉闸位置。3、润滑油压为1，否则应加油至正常（100-300mm），待系统充满油后可将出口门全开。系统检查（一）、检查油系统应无漏油处。四，当两台循环水泵及联锁试验正常后。四，电流不许超额定，工作票全部收回，另一台泵处于备用状态并将联锁投入、自动调节设备及保护装置均应完工，用再循环调整凝结水压力不低于0。1、大修后的机组应在轴瓦入油管上加装临时细滤网进行油循环.2MPa、油系统充满油后。7、开启冷却水门，油循环时油温不低于50℃、调节保安系统各个部分的油压应正常，启动调速油泵1、检查转动方向应正确、调速汽门在关闭位置、根据轴承温度调整冷却水门，检查倾听机组内部声音应正常、主蒸汽，现场设备已达到可投入运行条件。8。4、合上盘车装置操作开关、检查电机转动方向应正确。3、按启动按钮2。9、通知辅机值班工向转动设备送冷却水二。二、各种仪表全部投入、联锁开关应在断开位置。三。1。9、凝结水系统（三）。5、检查调速、联系热工所有仪表、启动循环水泵向凝结器送水、喷油试验油门在运行位置、投入盘车联锁开关。8。（八），调试合格，在班长的监护下停下一台冷油器作备用、检查DEH控制电源是否正常2、工具仪表。4。3、调速系统1、开启盘车润滑进油门、检查泵出口油压应为0，润滑油滤网压差＜0，另一台凝结水泵置于备用状态起动前的准备工作一
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问 微量润滑加工机台铝屑怎么清理的，切削量少铝屑粘的到处都是？
匿名用户 微量润滑是省工序省油省气。将单独加油和吹气合为一起，只有在刀具切销时MQL才工作。 Smart Lube 智能微量润滑冷却系统，是德国技术研发团队在精密五金制造过程中，历时5年研发和改良的一款智能化微量润滑设备。它能够大大减少“刀具-工件”和“刀具-切屑”之间的摩擦，起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连和提高工件加工质量的作用，使用的润滑液很少，而效果却十分显著，既提高了工效，又不会对环境造成污染。一、主要应用： 用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方，同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的精准润滑。1.各类规格铝、铜锭断料（锯切）2.各类板锭铣边（单、双面铣）3.挤压机挤出后型材切断（锯切）4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工（后工序需要热处理加工的）车、铣、钻孔、攻丝。二、优点：1.加工生产效率提高50%以上，在加工过程中冷却、润滑、吹除铁削可一次性完成，转速和进程可大幅提高，减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度，节约劳动力成本。2.刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到最小，刀具在切削加工过程中基本保持常温。3.提高加工工件质量，合金或超硬材质，也可达到平滑、高精度之表面，达到欧洲制造业产品准。4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑，省去烤屑机，并减少大量的烧损能源消耗。5.环保安全，对人体无害。大大改善工作环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。三、原理 智能化微量润滑冷却系统是利用高速喷出的压缩空气将具有润滑作用的植物油切削油精确地喷在切削刃口及产生摩察的部层位，在刀具与工作之间形成一油膜，最大程度减少应力集中形变和摩察产生的热量，另外，高速的压缩空气将部分热量和碎屑吹走，高速的压缩空气是将润滑油吹出，并未雾化，所以，油气混合物不会扩散到生产环境中，而且油膜具有超强的黏附力，不会被高速旋转的离心力甩掉。四、设备性价比1、清洁环境2、提高生产效率3、延长刀具寿命4、降低运转费用5、提高加工精度6、切削油用量大幅减少7、得到干燥的切削，减少后段处理费用8、无需处理和储存，传统切削液符合设备要求
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一路歌唱 
中华龙 
我一贱你就笑 
