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汽车的轮毂,铝合金与钢的那个好?
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汽车的轮毂用铝合金的好! 铝合金轮毂有四大特点: 1、提高了行车的舒适。铝合金轮毂具有吸收振动和反弹力量的金属特。一体成型。加上采用数控机床加工尺寸精度高,真圆度高、偏摆跳动小、平衡好。 2、正常行驶,节省 燃油。由于所换铝合金轮毂的重量(与所更换同尺寸钢轮毂比较),减少了四轮的转动惯,使汽车的加速提高了,并相对减少了制动的能量需求,从而减少了油耗。 3、提高了行车的安全。对于高速行驶的汽车来说,因轮胎与地面摩擦,制动等产生的高温爆胎、制动能降低等现象屡见鲜。而铝合金轮毂的散温系数是普通钢铁轮毂的二到三倍,再加上铝合金轮毂的结构特,很易将轮胎、制动系统产生的热量排散在空气中。即便在长时间行车中连续刹车的情况下,也能使车轮系统保持适当的温度。既能降低刹车系统和车轮的老化,更能降低爆胎几率,从而提高行车的安全。 4、提高了整车的美观。改装一套铝合金轮毂美观、节油,又降低了爆胎几率,在高温夏季是非常适宜的。
2024-05-04
1条回答
问
铝合金轮圈有什么优点?
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重量轻,散热快,造型比钢的漂亮!
2024-04-26
3条回答
问
铝合金机箱的优势有哪些
匿名用户
1、轻巧;(材料比一般的铁 钢 轻些)2、不会生锈; (不用防腐,多少年都是那个样子)3、能更“轻松”地将机箱内的“热”空气,传导到机箱外来。
2023-11-19
1条回答
问
铁轮毂和铝合金哪个好
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毋容置疑是铝合金好:美观耐用节油。铁的轮毂重量大、消耗更多的油料,容易锈蚀,制造比不上铝的精致美观。铝的强度已经足够,不必担心变形,至于价格贵也是一次性开支嘛,不必拘泥于省钱。
2023-06-08
2条回答
问
轻合金和铝合金轮毂哪个好
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对于喜爱大尺寸轮圈的车主,更需要采用重量较轻的轻合金轮圈,来换回马力。当然对于喜爱重踩油门的追风族,也多少提供一点瞬间加速的快感及操控的灵敏度。 重量轻,省油:以直径13吋为例,铝合金轮圈约比钢圈轻11%,14吋约轻22%,直径越大,则相差越大,到大型车使用的22.5吋轮圈,约较轻50%左右。以1.6自排房车为例,约可以节省1.76%的耗油量。 真圆度及均质性较佳:可以降低车辆行驶的震动及噪音。 散热效果好:铝合金不仅热传性能佳,而且多变化的造型设计,可以帮助通风散热,如此可以提高轮胎寿命,减少爆胎危险,以1.6自排房车为例,约可以增加5~6千公里寿命;也提高煞车来令片(提高1倍左右)及煞车油寿命,亦降低因煞车温度过高而煞车失灵的危险。 安全性能佳:轻合金轮圈的安全性能测试比较钢圈严格许多,因为它质脆,所以必须额外通过严格冲击试验才行;另外弯矩疲劳试验小货车轮圈为例,轻合金轮圈必须通过比钢圈承受大1.13倍的负载,进行比钢圈长3.33倍寿命的测试;再以径向疲劳试验小货车轮圈为例,轻合金轮圈必须通过比钢圈承受大1.02倍的负载,进行与钢圈相同长寿命的测试。所以一个通过安全性能测试的轻合金轮圈,应该足以应付一般消费者的正常使用情况。
2023-06-06
5条回答
问
铝合金轮圈有什么优点?
a52d97589c18
制车轮的价格仍是钢轮的2~3倍左右,但其使用的效益也远高于钢轮: 1、质量轻,省油。 2、散热性能好,增加轮胎寿命。 3、真圆度高,可以提高车轮运动精度,适合高速行驶。 4、弹性好,提高车辆行驶中的平顺性,更易于吸收运动中的振动和噪音。 5、可100%回收,属环保产品。
2023-06-06
1条回答
问
铝钛硼怎么使用能使铝合金针孔没了
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为了消除铝合金铸件针孔,最常用的办法是在熔化过程中加入氯盐和氯化物除气采用氯盐和氯化物除气剂除气时!要用钟罩将除气剂压入距坩埚底部100mm处,沿坩埚直径1/3距坩埚内壁的圆周匀速移动,为防止铝液大量喷溅,除气剂可分批加入,除气结束除渣,并按规定的时间进行静置。 也可以采用铸造工艺方法进行除气也是可以的。通常情况下,砂型铸造也可以采用静置、多扎出气孔和加大冒口等方法进行去气。在设计金属型时就必须有排气预防措施: 1.利用分型面或型腔零件组合面的间隙进行排气。 2.开排气槽,即在分型面或型腔零件的组合面上,以及芯座与顶杆表面上做排气槽,这样既能排气,又能蓄气。 3.设排气孔。排气孔一般开设在金属型的最高处,或金属型内可能产生气阻的地方。 4.设置排气塞。排气塞是金属型常用的排气设施,在一平面上需要设置数个排气塞时,可用一个排气环来代替,将它设计在型腔的,气阻-处!或型腔的大平面上,以便排气畅通。
2023-05-05
2条回答
问
铸造铝合金的缺陷分析
a39a0c3aa68e
缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因:1.炉料不清洁,回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未清除干净4.浇注操作不当,带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够防止方法:1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注意挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间 缺陷特征:三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色。产生原因:1.浇注合金不平稳,卷入气体2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)3.铸型和砂芯通气不良4.冷铁表面有缩孔5.浇注系统设计不良防止方法 :1.正确掌握浇注速度,避免卷入气体。2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量3.改善(芯)砂的排气能力4.正确选用及处理冷铁5.改进浇注系统设计 缺陷特征:铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现。产生原因:1.冒口补缩作用差2.炉料含气量太多3.内浇道附近过热4.砂型水分过多,砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.铸件在铸型中的位置不当7.浇注温度过高,浇注速度太快防止方法:1.从冒口补浇金属液,改进冒口设计2.炉料应清洁无腐蚀3.铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用4.控制型砂水分,和砂芯干燥5.采取细化品粒的措施6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度 缺陷特征 :1.铸造裂纹。沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现2.热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生产生原因:1.铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊2.砂型(芯)退让性不良3.铸型局部过热4.浇注温度过高5.自铸型中取出铸件过早6.热处理过热或过烧,冷却速度过激防止方法:1.改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡2.采取增大砂型(芯)退让性的措施3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计4.适当降低浇注温度5.控制铸型冷却出型时间6.铸件变形时采用热校正法7.正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度 压铸件缺陷中,出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面,形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。(1)气体来源1) 合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关2) 压铸过程中卷入气体¬—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关3) 脱模剂分解产生气体¬—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关(2)原材料及熔炼过程产生气体分析铝液中的气体主要是氢,约占了气体总量的85%。熔炼温度越高,氢在铝液中溶解度越高,但在固态铝中溶解度非常低,因此在凝固过程中,氢析出形成气孔。氢的来源:1) 大气中水蒸气,金属液从潮湿空气中吸氢。2) 原材料本身含氢量,合金锭表面潮湿,回炉料脏,油污。3) 工具、熔剂潮湿。(3)压铸过程产生气体分析 由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通,而金属液是以高压、高速充填,如果不能实现有序、平稳的流动状态,金属液产生涡流,会把气体卷进去。压铸工艺制定需考虑以下问题:1) 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动,不会产生分离和涡流。2) 有没有尖角区或死亡区存在?3) 浇注系统是否有截面积的变化?4) 排气槽、溢流槽位置是否正确?是否够大?是否会被堵住?气体能否有效、顺畅排出?应用计算机模拟充填过程,就是为了分析以上现象,以作判断来选择合理的工艺参数。(4)涂料产生气体分析 涂料性能:如发气量大对铸件气孔率有直接影响。喷涂工艺:使用量过多,造成气体挥发量大,冲头润滑剂太多,或被烧焦,都是气体的来源。(5)解决压铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔,再来取相应的措施。1) 干燥、干净的合金料。2) 控制熔炼温度,避免过热,进行除气处理。3) 合理选择压铸工艺参数,特别是压射速度。调整高速切换起点。4) 顺序填充有利于型腔气体排出,直浇道和横浇道有足够的长度(>50mm),以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,否则排渣效果差。5) 选择性能好的涂料及控制喷涂量。
2023-05-05
1条回答
问
铝合金散热器的性能
dd5718ee3838
比铁热的快
2023-04-25
3条回答
问
双层钣金和铝合金副车架哪个好
894dca6ff65e
副车架没有铝合金的吧,悬架有双层钣金和铝合金之分,铝合金的要比双层钣金的的要好,铝合金的强度要好,而且质量轻。价格方面一个铝合金能买2-4个双侧钣金。
2023-02-02
2条回答
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