锅炉结焦的原因有很多,而控制、预防结焦的措施中,结焦氧量就是一个重要的关注点: 1.选择合理的运行氧量。 锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛, 它对锅炉的结焦有非常大的影响,如果锅炉运行氧量偏低,炉内还原性气氛较强, 煤的灰熔点就会下降,锅炉就容易结焦。这是因为灰熔点随着铁量的增加而下降, 铁对灰熔点的影响还与炉内气体性质有关,在炉内氧化性气氛中,铁可能以fe2o3 形态存在,这时随着含铁量的增加,其熔点的降低比较缓慢;在炉内还原性气氛 中(氧量不足),fe2o3 会还原成feo ,灰熔点随之迅速降低,而且feo 最容易 与灰渣中的sio2形成熔点很低的sio2,其灰熔点仅为1 065 ℃。当煤质有波动时, 运行人员没办法根据实际情况进行调整,造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状 态,特别是上层喷嘴煤粉颗粒燃尽性差,有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处尚未 燃尽,导致锅炉炉膛出口烟温偏高,结焦严重,由于炉膛截面大,热负荷较小; 当煤质变劣时,煤粉的燃尽性能适应能力不强。提高锅炉运行氧量,避免炉内出 现还原性气氛。加强炉内吹灰工作,特别是重点区域要增加吹灰次数,如果运行 氧量还偏低,必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处,此处容 易堵塞烟道,增加烟气阻力,引风机出力更显不足,所以要防止结焦与还原性气 氛恶性循环的趋势。机组检修时,对空气预热器进行重点清洗,降低风烟道的阻 力,提高风机的出力。 2.选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验,对炉膛出口烟 温(或高温受热面管壁温度)进行在线监视,在保证主参数合格的前提下,建立 在线的优化运行指导系统;通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及 运行氧量,保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质 量,从而防止炉膛出口结焦;通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧 氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测,也可以评价锅炉炉膛出口是否 会产生结焦,从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦,并能获得最大的锅炉效 率。 3 . 保证空气和燃料的良好混合,避免在水冷壁附近形成还原性气氛,防 止局部严重积灰、结焦。(鯾傃鹭倹;当一、二次风的位置、风速、风量设计不 合理时,尽管炉内总空气量大,但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到 氧量而出现局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3%时,由于局部缺氧,将 会使co含量急剧增加。 4.应用各种运行措施控制炉内温度水平。