机器人又称机械手,现代工业机器人技术日趋成熟,已经成为一种标准设备而得到工业界广泛应用。中梁切割OTC机器人设备采用日本OTC机械手AX-V6作为设备主要组件,并增加移动平台导轨和中梁定位装置。中梁切割在铁路货车生产过程中出于关键工序,中梁一位、二位以及中梁腰圆孔的切割是否平整、尺寸是否准确都会影响到货车组装品质,甚至会影响货车的行车安全。机器人在自动切割过程中有着手工切割无法比拟的优越性:机器人切割可以提高产品的质量,OTC六轴机器人在切割过程中,只要给出切割参数和运动轨迹,机器人就会精确重复此动作,切割速度,切割气体控制以及切割角度控制都会对切割结果起决定作用;机器人切割可缩短产品改型换代的周期,减小相应的设备投资,可实现小批量产品的切割自动化,机器人与专机的最大区别就是他可以通过修改程序以适应不同工件的生产;机器人几乎是高科技的代名词,代表着工业自动化的最高水平,先进的生产设备,体现了企业先进的加工能力和科研能力,使企业形象上升了一个台阶,使客户更加信赖企业,从而提高企业的竞争力。中梁OTC机器人切割设备使用频率高,一旦出现设备故障,需要及时进行故障诊断与排除,恢复设备正常生产,针对OTC六轴机器人出现的大部分故障进行分析和总结,做好[]设备故障预防预案,在生产中起着举足轻重的作用。2 OTC机器人故障诊断与分析2.1 OTC机器人故障种类OTC机器人故障一般分为两种:硬件故障与软件故障。硬件故障主要有CPU、内存、I/O接口、散热器、驱动单元、传感器等的损坏;软件故障主要有参数设定错误、程序运行错误、撞枪错误、移动平台定位错误、寻点步骤不正确等。硬件发生故障,一旦确定无法修复,或者损坏严重的,可以对相应的部件进行更换。软件故障一般情况下可以进行修复,软件设置的错误,或者参数出错,可以进行重置,然后恢复备份即可。在现实的实际生产过程中,OTC机器人出现的故障一般都不是单一的故障,有的甚至是几种故障叠加的结果,需要进行综合的诊断与分析,才可迅速的排除故障疑点。2.2 OTC机器人故障诊断方法OTC机器人故障诊断方法可以总结为三步骤:设备出现报警(停止),找到报警(停止)原因,再根据报警内容对机器人一一进行诊断排除。中梁切割OTC机器人大致可分为三部分系统模块:机器人模块、气路监控模块和移动定位模块。这三个模块之间有着相互