问PLC控制锅炉可行吗

其实单纯的锅炉控制并不复杂，但是现在大家都做的很复杂的几个原因是：第一，考虑到安全性；第二，基于第一点，现阶段的一次仪表测量的准确度。锅炉是个危险的设备，控制不好很容易爆炸，一旦锅炉爆炸将是一个恶性的工业事故，所以锅炉在控制上很多设备以及内部程序都是要求防爆的，以及厂家的资质，编程人员的资质要求都是很高的，这是考虑到安全的问题。在测量上，最关键的就是锅炉的液位，锅炉内部高温高压下，蒸汽处于气液两态，蒸汽和水的分界位置很难用普通的传感器测量出来，现在常用的手段是通过程序加传感器同时判断，一般在程序里采用三冲量来解决这个问题，而三冲量的概念是个比较复杂的概念，通过程序来实现比较复杂，所以现阶段的锅炉程序相对来说是比较复杂的。综上所述，程序是比较复杂，但通过PLC来完成完全没有问题，现在很多公司包括世界一些知名的锅炉公司都是通过PLC来完成的，甚至一个西门子300的PLC就可以搞定的，完全没有问题的。

PLC控制锅炉是可行的。PLC控制锅炉，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。由于锅炉控制对象的复杂性，锅炉控制环境的特殊性和运行周期的连续性，锅炉自动控制系统的控制装置现在很多都是选用可编程控制器（PLC）。

这个肯定没有问题，关键是一次仪表。目前，锅炉自动控制，无论是PLC还是DCS在控制程序上都没有任何问题，主要问题是一次仪表，体现在信号和执行机构不准确。所以，使用自动控制系统一定要先解决信号采集、执行机构两个方面的问题。

摘 要：本文在分析锅炉原控制系统的基础上，提出了应用可编程控制器 （plc）控制的改造方案，给出了系统硬件的构成，通过plc实现了锅炉的各种控制调节功能。 关键词：锅炉控制；可编程控制器；变频器；节能 某橡胶厂两台 15t／h的锅炉运行原为仪表监控，较难达到满意结果。锅炉热效率低于设计指标， 工人劳动强度大，环境污染严重。原锅炉运行控制方法是调节风机、炉排和水泵的开关或者阀门，不能实现对它们的精确连续调节，控制精度低。 一、 控制方案 锅炉燃烧过程自动控制的基本任务是使燃烧热量适应负荷的需要，同时还要保证锅炉安全经济运行。对给定出水温度的情况，则需要调节鼓风量与给煤量的比例，使锅炉运行在最佳燃烧状态。同时应使炉膛内存在一定的负压，以维持锅炉热效率、避免炉膛过热向外喷火，保证了人员的安全和环境卫生。文章太长了。请您到我给出的链接去看全文吧。希望对你有用！

PLC可以控制锅炉，可行。　　锅炉plc控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，工业锅炉采用微机控制和原有的仪表控制方式相比具有以下明显优势：　　（1）直观而集中的显示锅炉各运行参数。能显示液位、压力、温度的状态。 （2）在运行中可以随时方便的修改各种运行参数的控制值，并修改系统的控制参数。可以方便的改变液位、压力、温度等的上限、下限。　　（3）提高锅炉的热效率。由于工业锅炉耗煤量大，燃烧热效率每提高1％都会产生巨大的经济效益。而采用plc控制后热效率可比以前提高5-10%。　　（4）锅炉系统中包含鼓风机、引风机、给水泵等大功率电动机，由于锅炉本身特性和选型的因素，这些风机大部分时间里是不会满负荷输出的，原有方式采用阀门和挡板控制流量，浪费非常严重。通过对风机、水泵进行微机控制可以平均节电达到30%—40%。　　（5）作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。在采用计算机控制的锅炉控制系统中，有十分周到的安全机制，可以设置多点声光报警和自动连锁停炉。杜绝由于人为疏忽造成的重大事故。