问工控机怎么控制锅炉的?

一 RACK MOUNT PC—500 简介 所谓工控机，通常是指工业用个人计算机IPC（INDUSTRIAL PC），即能够用于工业或极其相 关场合下的工业级的PC 机。与一般计算机应用场合相比，使用工控机的场合，具有一定的特殊性， 首先，环境通常比较恶劣，如工业现场比较容易存在粉尘、高温、潮湿、噪声、冲击、振动、各种 电磁信号干扰、辐射、腐蚀、野外作业条件以等环境因素；其次，要求计算机必须能长期、无故障 地连续运行，如果计算机发生问题，可能会带来比较严重的后果；第三，在一旦发生故障时，能较 快地修复。这种使用要求，决定了工控机完全不同于普通的商用PC 机。在本文的检测控制系统中 我们采用的是华北工控（NORCO）生产的可上架19 英寸工业级计算机RACKMOUNT PC—500 来替代商 业用PC 机。它能够适应多种工业恶劣环境，抗振动、抗高温、防灰尘，防电磁辐射。其全钢机箱坚 固耐用，达到EIA RS-310C 19 英寸可上架型IPC 工业级标准。 RACKMOUNT PC—500 配备有一个460W RS/2 电源，一个风扇，一个可移动的推拉式防尘过滤窗， 以保持机箱内部清洁和冷却。同时，机箱特别设计了可锁的门，以保护驱动器和电源开关免受外部 高温和灰尘的影响。RACK MOUNT PC—500 设计了能同时安装软驱、光驱、硬盘的万能架。机箱的可 抽拉式结构使更换和维修变得更加容易和简单。本机可安装双系统，可以安装不同类型的14 槽ISA 和PICMG（PCI/ISA）面板。能够安装ATX 和BABY-ATX 母板形成有效的组合。 二 工业锅炉温度检测控制系统 工业锅炉是重要的动力设备，它把燃料的化学能转化成热能，使进入锅炉的给水加热而产生一 定压力和温度的热水或蒸汽。工业锅炉实现自动控制可提高燃烧效率、节约能源、减少烟气对大气 的污染、确保工业锅炉安全可靠运行。工业锅炉自控系统可分为两大部分。 1. 检测报警 指压力、温度、水位、流量及烟气成分分析等参数的检测与报警。例如，测量蒸汽压力、炉膛负压、送风风压及上水压力等；温度测量有过热蒸汽温度、炉膛出口温度、省煤器进出口水温及烟 气温度等；蒸汽流量、给水流量有瞬时指示和积算。对于蒸汽压力、汽包水位直接影响安全操作参 数，应有越限报警，或将这些信号接入连锁保护系统。 2. 控制调节 指汽包水位自动控制、燃烧系统自动控制、炉膛负压自动控制及过热蒸汽自动控制等。另外， 还有电气动力控制，即鼓风机、炉排电机、水泵等的启动、联锁、保护；各风门的遥控；电气部分 的顺序控制等。 ，整个系统可以分为两个小的系统，即锅炉燃烧检测控制系统和 集中供热检测控制系统。其中，集中供热检测控制系统的任务简单地说就是检测热负荷的变化量（用 户所需的温度值），进而调整锅炉的水温，或调整供水电机的转速和水管控制阀门的开关量，控制至 用户的热水/热气的流量。而锅炉燃烧检测控制系统则比较复杂，一要根据用户的需求调整温度值（可 以设定），二要根据出水流量的变化，实时调整入水流速，调整燃气流量、燃煤进入速度、炉排开关 量等以达到整个系统的最优化运转。两个分系统都属于闭环控制系统。 我们着重说一下锅炉燃烧检测控制系统。整个系统是一个多输入和多输出的多变量系统。由 于单一的传感器检测很难达到目的，因此在实际应用中我们采用多传感器的信息融合。 检测数据通过数据融合中心（变送器）之后，由32 位A/D 转换器转换成DATA，经数据总线进 入CPU，CPU 对数据进行一系列处理，再经过8 位D/A 转换器转换输出 2 运行结果 本次工作所采用的软件是自行开发的，本界面中所用到的PICTURE 就是经过多次修改才完成 的，此软件应用效果用户较为满意。显示数据、波形与实际基本相符。但是随着检测系统性能指标 要求的提高，此软件将进一步完善。程序将作一定的修改。

没有自动化的操作吗

基于我的工作经验愿意与你交流 基础部分 1、首先知道什么是工控机。工控机即工业控制计算机，但现在，更时髦的叫法是产业电脑或工业电脑，英文简称IPC，全称Industrial Personal Computer。工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机。 2、工控机在工业控制运用一般从当两个角色：（1）服务器，客户终点；：（2）工程师站、操作员站等。 （1） 作为服务器时，一般是用于HMI,对下位机送来到数据进行储存，并具有集中控制的功能，这个你可以参考HMI的功能，当然，还有其他一些功能这里不做冗述。注意的是，这为服务器用是明显的的特点就是所安装的操作系统必须是服务器用系统如（） （2） 作为工程师站时，主要是对运行程序的监视、调试、编写等功能。 注意：不管工控机做为服务器还是工程师站用，它们用的都是工业以太网（TCP/IP协议）。 3、现场设备的直接控制者PLC，一般的PLC都具有两中通讯协议。一种是现场总线协议，如DP,另一个就是工业以太网。 锅炉部分 1、现场的各种传感器将对锅炉的温度等物理量进行检测，检测的结果送给PLC(传送的过程也是复杂的过程，一般用ET站的方式进行信号采集，然后，通过总线的方式送给PLC) 2、PLC根据编写好的程序对送来的数据进行处理和分析，作出结果。结果被送到现场的执行机构，如各种电磁阀等。 3、在这PLC数据采集到运行处理，到执行的全过程中工程师站（工控机）会对整个过程进行监视、和干预！