问降膜式主冷和浸入式主冷区别？？

浴式主冷，也就是浸入式主冷结构特点是换热器是浸在液氧中的，换热器的一部分通道是和外部的液氧联通的，液氧通过蒸发形成的负压，将底部的液氧吸入进来，由下至上，而氮气则从下塔顶部吸入，从主冷的上部到下部，两股冷热流体逆流换热，根据虹吸原理，所以，浸入式主冷也叫做热虹吸住冷，是90年代的设备主冷的主要形式。 液氧的高度一般在1.5m-2.2m左右，一般有4个换热器组成。 他最主要的缺点就是由于液氧的沸点随着压力的升高而升高，在蒸发器底部，有一定的液氧静压力，导致这部分的液氧的沸点比较高，作为冷流体的液氧，沸点的升高意味着和作为热流体的饱和氮气之间的温差变小，如果在顶部控制一定的温差的话，底部有可能出现负温差（在实际中不可能存在）浪费了一定的换热面积，如果说控制底部温差的话，势必会造成顶部温差过大，造成有效能的浪费，所以，基于以上的原因，开始开发降模式主冷降模式主冷实质也是个板翅式换热器，只是他是通过液氧泵将上它顶部的液氧打到主冷上面，通过布流器将液氧均匀的分布到所有的液氧通道中，从上而下的成膜状流下来，同时，从下塔来的氮气也从上倒下的通入氮气通道中，氮气成膜状被冷凝，由于在2个通道中都没有液柱，不存在静压力，所以，降模式主冷的温差从顶部到底部是一样的。他和浸入式还有一个区别就是它是顺流的换热器。由于他可以做到很小的温差，所以，一般降模式主冷的尺寸都很大，高度都很高。为的是降低温差，实现小温差传热，减少有效能的损失。由于降模式主冷采用的是液氧泵来完成液氧的循环，如果液氧循环量小的话，势必会造成底部的碳氢化合物和不溶物质的增加，所以，一般液氧的循环倍率都很高，否则是非常危险的。一般浸入式主冷的大型设备温差一般在1.2-1.5K左右，降模式主冷的温差大概可以到0.7K

降膜式主冷和浸入式主冷的区别主要体现在一下几个方面：工作原理、结构形式、操作状况都不同。

降膜式主冷的特殊要求 由于工作原理、结构形式、操作状况的不同， 降膜式主冷比浸浴式主冷出现“干蒸发”或“死端 沸腾”的概率大一些。但是，通过在设计、制造、 操作和管理方面采取必要措施，安全是可以确保的 针对降膜式主冷的特点，为确保其安全，特提 出如下特殊防爆要求： (1)提高降膜式主冷液氧循环倍率，加大液氧 对降膜式主冷通道自上而下的冲刷，能有效防止乙 炔等碳氢化合物和氧化亚氮、二氧化碳等结晶的堵 塞，杜绝“干蒸发”与“死端沸腾”，消除主冷燃爆事故。根据林德公司的标准，降膜式主冷液氧循 倍率必须大于3，即降膜式主冷液氧循环量要为液 氧蒸发量(氧气产量)的3倍以上。这是降膜式主 冷安全防爆的前提。武钢60000m3／h空分主冷液氧 循环倍奉提高到6以上。 (2)主冷上部液氧分配盘设置液氧液位指示计，掌握液位高度，保证完善溢流和氧通道液氧膜 的形成。 (3)降膜式主冷液氧循环泵的进出口，要设置 100微米孔径的过滤网(铜质)，以防止各种固体 结晶与杂质进入主冷，堵塞通道，确保安全。浸浴式主冷的特殊要求} (1)全浸操作，使主冷完全淹没在液氧中，杜绝“干蒸发”，防止燃爆，这是浸浴式主冷安全操作的真谛。 (2)大型空分设备浸浴式主冷，一般设置双液位计，全面准确掌握液氧液面高度，确保全浸操 作。当一个液位计故障时，也能保证安全运行。 (3)主冷连续排放大于氧产量的百分之一的液氧量，防止乙炔等碳氢化合物浓缩积聚，这是有效 的安全措施。