问压铸机操作

1、 储能时间：二速或增压完成后，高压油对储能器进行压力补偿的时间。一般设定在2s左右，在自动时观察储能时间（尽可能小）结束时，压力能达到设定压力，储能时间设定即为合适。2、 锤头润滑时间：从锤头润滑开始至润滑停止的时间。3、 射料时间：从射料动作开始计时到射料的时间。dcc280冷室压铸机一般在1.6s以上，产品较厚实、重量较大的，慢速较长或产品对气孔要求严格的（需要较紧密组织），可以适当延长打料时间至3s以上。4、 开模时间：根据产品的大小，冷却状况不同，一般dcc280冷室机设定在2～4s。一般开始时可以略为设长一点，若模具结构比较复杂切勿设定太长，否则会出现铸件抱死型芯，不易开模等故障。注意：应先开模，后开门，防止未完全凝固的料柄爆裂烫伤工作人员。5、 顶出延时：在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1s即可，主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下，一般可以适当设长，以保证铸件被顶出时有足够的强度，不被顶变形。6、 顶回延时：一般延时到能顺利地取出产品即可。7、 锤头润滑和次数：视锤头润滑的状况而设定打油的周期和次数。8、 炉中待机和炉上待机时间的设定：机械手回到炉上等待到再次合模之间的时间间隔的长短，要求调节到料温降低最小，灼子又不会在炉内停留很久而过早损坏。9、 二速吉掣位置的调整：一般根据产品的厚薄，对铸件表面的要求，对气孔的限制程度，前后慢慢调节，注意观察铸件的变化。10、 料温的设定：铝合金熔炼温度在620～680℃之间，一般薄壁铸件取上限，厚壁铸件取下限。11、 模温的控制：铝合金模具压铸温度一般控制在220℃左右（指喷涂后到下次合模时的温度），根据所啤铸件的成形状况适当增大或减少冷却水的流量调节模具的温度。对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点脱模剂，以降低该部分的温度，避免粘模。12、 浇注量的控制，一般将料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要稳定，其不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态、铸件重量等的重要参数。13、 压射速度的调定：压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离，分为三级速度即慢压射，快压射，增压压射。（1）慢压射：指自冲头运动开始，将压射室内合金液向型腔慢慢推进，直至合金液推到内浇口的前进速度，这一级速度的选择原则：①注入压射室的合金液推至内浇口时的热量损失为最小。②尽量避免冲头前进时合金液不产生翻滚，涌浪卷气现象。（2）快压射：指冲头推送合金液由内浇口至充满型腔时的速度，一般此级速度的选择原则为：①金液在充满型腔前必须具有良好的流动性。②保持合金液呈理想有序地充满型腔，并把型腔中气体排出。③不形成高速金属流冲刷型腔型芯，避免粘模。一般情况均按从低速向高速逐步调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的充填速度为宜。因高速会加快模具型芯、型腔的老化。（3）增压压射速度的调节：增压压射速度，在整个压铸过程中所占时间极短，充填速度有限，一般观察打料压力表上显示压力呈一斜线均匀上升即可，对铸件较大，较厚，要求组织细密的铸件要求使用增压。14、 总压的设定，一般是总压设在90～99之间，在保证压铸机正常压铸的条件下，尽量设定低些，以延长机械使用寿命，降低能源消耗。15、 开模压力的设定，一般开模压力拨码设定在50左右，保证开模运动平稳无冲击、震动即为合适。16、 锁模压力的设定，一般开模压力拨码设定在60左右，保证锁模运动平稳无冲击、震动即为合适。17、 锁模低压的设定，一般设定在3～5之间，低压主要作用是保护模具，当模具动定模快要接触时转换为低压合模，可以减轻接触面的冲击。18、 顶针压力的设定，顶针压力一般设定在30～50之间，能顺利顶出产品即为合适。19、 调模压力的设定，调模压力一般设定在50～60之间，不要太高，避免用高压调模，造成机械损伤。在进行调模动作时不可操作其它扭掣。20、 开锁模吉掣盒的吉掣位置调整。（1）开模终止吉掣一般设定在开模时动定模之间的距离可以顺利取出产品，且方便喷涂脱模剂的位置上，视模腔的深度来定。（2）开模快转慢吉掣一般设定在距终止吉掣60mm左右，保证开模经过快转慢至终点时没有冲击，震动即可。（3）锁模低压吉掣的调整，一般低压吉掣设定在锁模高压吉掣前40mm左右，即模具的动定模面接触到之前的40mm处，保证动定模接触时无冲击即可。（4）锁模高压吉掣的设定，高压吉掣的位置应设定在动定模刚刚接触到的位置。（5）锁模终止吉掣及终止确认吉掣的调整，此两吉掣配合使用，起到安全联锁作用，一般锁模终止吉掣位置设定在机铰可以完全伸直的位置即可，锁模终止确定吉掣调整在锁模终止时刚好能被吉掣杆压住。21、 顶针限位吉掣的调整：顶回限应在顶针回到位，但顶针活塞不撞击油缸底部的位置，顶前限视不同的产品决定，顶前位置能顺利取出产品即可。

换模的操作方法

我不知你的是什么机型,这是我自己写的操作指导书,仅供参考,因为文件格式的转换原因,格式有点乱,你自己整理吧,希望对你有所帮助;标题 压铸机操作指导书 班前工作： 1 未经培训人员不得使用本设备。使用前应祥细阅读厂家提供的《使 用说明书》。 2 检查机器和电箱应有良好的接地。非专业人员不准打开电箱。 3 每次开机前，应检视模具等装置有无异常，润滑泵润滑油 是否充足。 4 打开油冷却器的冷却水源（如：供水总开关，开动冷却却塔 等项），调节适当的流水量， 5 接通机器的总电源，控制柜内各接触器和变压器即带电。 然后打开控制电路电源钥匙开关SAI（至通电位置。 6 启动油泵：按一下SB4“启泵”按钮。 7 车间内应配备大型（或多个普通型）泡沫灭火器，置于明显 并易于取用的位置。 8 检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加 入干净的20号机械油。 9 操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的 部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。 班中工作: 1 应随时调整适当水量保证油温不超过55℃。 2 手动操作： 1）手动操作主要供调整机器，安装调试模具时使用。首先 将联动/手动选择钮（SA3）转向“手动”。 2）在手动状态下，取消了部分安全联锁功能，此时，必须 特别注意离开危险区。 3）如在1人以上同时工作时，必须相互呼应，确认安全后 才能发出指令，以免发生事故。 4）另有一部分联锁功能仍然有效，则应满足这些联锁条件， 否则，操纵不动。 3 联动操作 1）将联动/手动选择钮（SA3）转向“联动”位置。 2）在联动工作方式下，整个压铸过程只须发出两次操作指 令，其余动作自动顺序执行。 3）设定蓄能时间为5秒左右。 4）待开型到底后自动抽芯到底后自动顶出，经过设定的顶 出时间与压射杆自动退回。一次操作循环结束，准备接收下 一个循环的合型指令。 4 紧急停车 在控制门柜上和操作盒上分别设有紧急停止红色按钮各一 个，用于即时停止所有动作。 5 急停后恢复工作：因急停按钮有自锁功能，需转动该按钮 使它弹起以接通控制电路，然后再按“启泵”按钮重新启 动油泵。 6 停泵及关机 1）临时停泵 按“泵停”按钮，主电动机的接触器释放，但控制系统照 常工作。停泵后要恢复工作可再按下泵启动按钮。 2）关机 下班关机不可只按泵停按钮，要关闭钥匙SA1，下班停止工 作还要关掉电源，否则容易产生意外。 7 使用过程中要按照润滑图定时加注润滑油脂,并随时留意自动 润滑系统各油管有无破损,分配器有无堵塞。 8 紧固螺钉如有松动应及时上紧。 9 机器运转后，及时检查油箱中液压油的油位，必要时补充纯 净的YB-N-46号抗磨液压油，随时留意油温，应不超过55℃， 10 生产中必须使用安全防护门，以防金属液从分型面喷出烫伤 操作人员。 11 合型操作必须使用双手合型按钮，不充许将一个按钮短路只 使用一个按钮。 班后工作： 1 机器要保持清洁,特别是活动部分, 2 高压橡胶软管如出现渗漏现象，应立即更换新管。 3 电气控制柜应注意防潮防热，保证电气元件正常工作。 4 吸油滤油器须经常清洗，保持滤芯清洁。 5 机器液压油要定期检查更换，每工作2000小时，应检查液 压油是否变质，每次换油时务必将油箱及滤油器清理干净。 应避免新旧油混合使用。 6 冷却器、压射柱塞头应通过冷却水，特别是冷却器，在油泵 启动后就应通过冷却水，以防止油箱内油温过高。下班后应 关闭水源。 7 冷却器每使用2000小时后，须拆开清洗水垢。否则会影响 散热效果。 8 设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还 须涂一层薄机械油。 9 关闭电源,做到人走关机。 10 清除四周杂物。 11 关闭照明电源、风扇,清理工作场地,具体按车间5S活动要求。