问土工膜厂家施工有哪些技术要求

a 铺设准备工作铺设前，会同有关部门对铺设基地进行全面检查，达到如下条件后方可铺设施工。·铺设基底坚实平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤土工膜的杂物。·铺设于回填土上时，回填土压实度不小于95%。·上道工序（土建或土工膜铺设）已完成并经过验收。·铺设基底无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，圆弧半径不小于500mm。·室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。·根据现场丈量情况，土工膜已裁切，并逐片编号，记录完毕。b 铺设流程土工膜施工流程按上图执行。c 土工膜铺设首先把根据现场丈量情况裁割、编号的土工膜块顺序运抵现场对应位置。检查铺设区域与每片膜的编号是否一致，确认无误后，运膜就位，立即用砂袋临时锚固。检查膜片的搭接宽度，以不小于250px为准。在库区坡脚、拐弯、边坡交汇处等特殊部位铺设施工时、要检查土基在拐弯时的圆滑顺接、不能出现负坡。铺膜时应尽量放松、避免因紧张使土工膜出现悬空状态。在铺设时应避免人工折皱。根据当地气温变化幅度、现场地形和土工膜的特性预留土工膜的伸缩变形量。铺设过程中应随时检查膜的外观，看是否有水文、麻点、孔眼、折痕等缺陷，发现不合格品立即更换。在拐角及畸形地段，应尽量缩短接缝长度，除特殊要求外，在坡度大于1:6的斜坡上，距坡顶或应力集中区域1.5m范围内，不应有水平夹角小于45度的接缝。d 焊接焊接前的准备·焊接前应检查焊缝搭接面是否清洁，不得在污垢、沙土、积水（包括露水）、杂物等·检查焊缝搭接宽度是否满足要求（不小于250px）试焊·焊接开始时，须在现场先进行试焊·调整好焊接缝进行检验，各项指标均合格后方可进行正式焊接施工。e 焊接施工工艺流程土工膜接缝焊接采用双轨热熔焊机焊接，其焊接工艺流程为：在修补、覆盖或双轨热熔焊机无法达到的部位，我们使用挤压熔焊机，其焊接工艺为：f 焊接技术要求及注意事项·根据气温及土工膜特性，随时调整焊机工作温度和速度。·焊缝处土工膜应熔接为一体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。·焊缝处联接的土工膜必须搭接平缓、舒缓。·横向焊缝间搭接错位尺寸不小于1250px。·焊条采用土工膜专用焊条。·焊条应保证清洁、不接角任何污物。·T字形接头采用母材补疤，补疤尺寸为300mm×300mm，补疤直角应修圆。·接缝处需打毛时，以清除膜表蜡质使其粗糙为准，紧靠膜的结合部位必须打倒。应保持打毛后表面的清洁。·接缝处上层土工膜的边缘应打毛成45°斜角。·焊缝要求整齐、美观、无滑焊、跳起现象。·试焊环境要与生产焊接相同，当任何一块试焊块没通过撕裂和抗剪实验时，实验性焊接全部重做。g 土工膜焊接质量检测非破坏性试验这是一种气密性检漏试验，对有怀疑部位做检漏实验。·双轨热熔双焊缝要做充气实验，用特制针头刺入双焊缝空腔，两端密封后充气，达到250kpa时停止充气，维持两分钟。在两分钟初始稳定期结束后，对空气压力进行10分钟观察，如果降低的压力超过10kpa或压力不稳定，则判为焊缝质量不合格，如果压力不变（压力差低于10kpa），测试结束后切掉测试焊接的另一端，以检查形成的密闭通道的连续性，若无空气泄露，探出并标明密闭的区域，如果测试焊缝存在阻塞，标明阻塞的位置，对阻塞的两侧分别进行测试。去除针或其他进气装置，用挤出焊拉接或土工膜，对开孔进行修补。·挤压熔单焊缝实验用具：真空箱、真空泵、肥皂液测试程序：把肥皂液涂在土工膜焊缝上，把真空箱放在湿润的焊缝表面，保证封口不漏气、然后抽真空，达到规定的压力（625px泵柱），检查土工膜上是否有肥皂泡出现，时间不少于10秒，无肥皂泡出现为合格，否则在肥皂泡出现的位置标上记号，按要求进行修补。·对不能进行真空和气压检测的焊缝，可采用电火进行检测（电压1万伏左右），以无电火花束为合格，否则应进行修补。破坏性试验非破坏性试验后，应对焊缝取样并做焊接拉力测试。·取样尺寸：0.3m×0.9m·测试位置和频率：测试频率为60m长焊缝一次，每条焊缝逐条检查测试位置在焊接时确定。·取样数量：取6块试块进行撕裂强度和抗剪强度（各3块）测试。·质量判定：焊接处的撕裂和抗剪强力大于材料本体强度为合格，否则应在原焊缝上再取第二块样品进行测试，连续三块不合格，应对整条焊缝进行返工处理。h 焊缝的修补对破坏性实验取样部位，个别焊接不合格部位和可疑部位应按要求进行修补，必要时采取补块修补。