问化工制冷操作规程及规章制度

　　一、工艺巡检 　　1、进口分离器每30分钟巡检一次。 　　2、出口分离器每30分钟巡检一次。 　　3、水冷器每小时巡检一次。 　　4、氨罐液位每小时巡检一次。 　　5、氨罐压力每小时巡检一次。 　　6、氨罐倒淋每班排放一次。 　　7、进口分离器倒淋每班排放一次。 　　二、开车、停车操作 　　1、正常开车。 　　（1）启动压缩机，将进设备及管道抽空气体由液氨贮罐放空管放空置换后，关放空正常开车。 　　（2）如果是新安装的冰机原始开车，因系统内充满空气，因此在开车时必须先对系统进行抽真空试验，将系统空气全部抽出，然后正常开车。 　　2、长期停车。 　　停氨压缩机，关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀，开启液氨贮槽放空阀放空，系统卸压。将进口系统设备及管道抽空，出口系统管道用蒸汽或由本岗位与合成岗位联通管导入的惰性气体进行置换。 　　短期停车：停氨压缩机，关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀，关闭冰机进、出口阀。 　　3、紧急停车。 　　发现氨压缩机震动有冲击声，应紧急停车，打开气液分离器倒淋排放，关闭冷凝器进口阀，停冰机，关闭冰机进出口阀。 　　三、操作要点 　　1、经常检查冰机进、出口压力，油泵出口油压和液氨贮槽压力，及时检查水冷器冷却水量，防止冰机出口气氨压力过高。 　　2、经常检查冰机进、出口温度。如进口气氨压力过低，压缩比过大，致使气氨出口温度过高，应及时联系外工段，并注意气氨进口结霜情况，防止冰机吸入液氨而引起液击。 　　3、经常与吸氨精炼、合成、脱碳工段联系，在保证冷冻量平衡的条件下，提高冰机出力。 　　4、经常检查曲轴箱内润滑油的质量，油位高度及油泵出口油压、油温情况。 　　5、随时检查冰机传动部件的运转情况，如发现敲击等异常响声，应立即分析判断，查明原因，及时处理。 　　6、注意氨压力及液氨贮槽压力、液位，按时倒槽，严防液氨贮槽超压、超量。 　　四、工艺指标 　　1、压力：原100m3液氨罐压力 2.2－2.25MPa 　　新上100m3液氨罐压力 ≤1.6 Mpa 　　冰机进口压力 0.25Mpa 　　冰机的油压 0.4Mpa左右 　　冷却水上水压力 ≥0.25Mpa 　　2、温度：冰机出口温度 ≤155℃ 　　氨冷凝器温度 ≤40℃ 　　冷却水上水温度 ≤32℃ 　　3、其它：冰机的油位 1/2—2/3 　　冷凝器液位 1/2—2/3 　　液氨的贮量 ≤80％