问水泥制造工艺里有工业盐吗

一种建筑胶及其制备方法，按比例将聚醚、聚酯、多元树脂、天然植物树脂、聚苯乙稀树脂、溶剂油及抗紫外线、防老化助剂置于溶器中，在20℃-30℃的温度下搅拌均匀，加入tdi，升温至70℃-100℃搅拌2-5小时，均匀后降至常温，加入工业汽油稀释成油状，此时晶莹透明清液即为原液，当然根据色彩需要，也可再加入金属色浆变色。本发明的主要特点是以胶密封新浇水坭裸面，达到集防水、免浇水养护、防龟裂等效果，同时其防锈效果也远超防锈漆数倍。 1、全能型建筑胶及其制备方法，其特征在于所述建筑胶主要成分为：tdi、聚醚、聚酯、多元树脂、天然植物树酯、聚苯乙稀树酯、溶剂油及抗紫外线、防老化助剂，各组份配比为(按重量百分比)： tdi2％--7％、聚醚3％--8％、聚酯1％--6％、多元树脂6％--15％、天然植物树酯6％--15％、聚苯乙稀树酯14％--25％、溶剂油10％--20％、抗紫外线、防老化助剂1％--4％。 一种建筑胶，组成包括28-50wt％硅酸钠水溶液、34-53wt％石英砂、8-35wt％聚硅酸镁。本发明的产品可用于建筑物的室内外装修中瓷砖、地砖、大理石、木材、玻璃的粘接。在粘贴瓷砖领域可以作为水泥的替代品。本发明产品的特点是生产和使用时均无污染的环保产品，价格便宜，粘接力强，常温固化。 1.一种建筑胶，其特征在于所述建筑胶的组成包括28-50wt％硅酸钠水溶液、34-53wt％石英砂、8-35wt％聚硅酸镁。 一种建筑用粘接剂，它是以下述重量比：聚乙烯醇4～6份、纤维素6～12份、共聚物1～2份、外加剂0.01～0.05份，按上述比例先将聚乙烯醇用热水充份溶解，再加入纤维素、共聚物、外加剂搅拌均匀即可。该胶可与硅酸盐水泥或建筑石膏合成胶泥，用于粘接各种轻质板材。本产品无毒、无味，对人体无害，是一种用途广泛，技术性能优越的环保型建筑胶。 1、一种建筑胶其特征是以下列重量比的原材料加工制成的粘稠状液体：聚乙烯醇4-6份 纤维素6-12份苯乙烯—丙烯酸酯共聚物1-2份 外加剂0.01-0.05份水88.99-79.95份其中外加剂的选择如下：在潮湿环境中用于粘接水泥制品，硅酸钙制品时，使用保水剂；在非潮湿环境中用于粘接水泥制品、硅酸钙制品、石膏制品时，使用缓凝剂；取上述配合比原材料，先将聚乙烯醇用80-95℃热水完全溶解，搅拌30分钟，并降温到60±5℃时，将浸泡24 小时以上，并已经全部溶解的纤维素加入到聚乙烯醇水溶液中，搅拌10分钟，然后加入苯乙烯—丙烯酸酯共聚物和外加剂，搅拌10分钟，当胶液降温至室温时，即可计量包装 一种建筑胶粉及其制备方法，它是由525型号水泥45％－47％、40目砂子45％－47％、甲基纤维素3％－4％，硫酸钠0.5％－2％、石棉粉0.5％－2％组成的，将砂子筛选烘干，按配比将所有组成成份混合后，搅拌均匀即可。本发明具有可调整时间长、粘接强度高、无毒、无味且施工时省工省料等特点，不但可用在非金属基材上粘贴饰面材料，也可用做修补混凝土及水泥构件的表面缺损等。 1、一种建筑胶粉，其特征是它由(重量比)525型号水泥45％- 47％、40目砂子45％-47％、甲基纤维素3％-4％、硫酸钠0.5％-2％、石棉粉0.5％-2％组成的。 一种由水玻璃、金属氧化物、和高分子结晶调节剂制成的新型建筑胶，其特点是可在常温下固化，强度大，对环境不造成任何污染。而且生产方法极为简单。该建筑胶可用于建筑物内外墙、地板粘贴瓷砖、木头、玻璃及金属制品。并可用于金属之间，木头之间，瓷砖之间，多孔性材料以及它们之间的相互粘合。 一种新型高强度建筑胶的生产方法，其特征是：将波美度为30－70be′的偏硅酸盐的水溶液加热到20－60℃，向其中加入5－60％的金属氧化物，最后加入0．5－10％的高分子结晶调节剂、5－60％的填料混合均匀而成。 一种多功能建筑胶。$它是由聚乙－醋酸乙烯酯、松香或聚苯乙烯，甲苯或二甲苯、碳酸钙、石蜡、白糖或蜜糖混配而成。其制作方法简便、使用方便、无毒害、无污染、耐高、低温、粘接力强；可在水泥地面粘接卫生瓷砖、釉面砖、马赛克、大理石、木地板、pvc地板砖、地板革等。 一种多功能建筑胶，其特征在于它是由下列成分及其重量百分比组成：聚乙烯－醋酸乙烯酯30－60％松香或聚苯乙烯1．5－15％甲苯或二甲苯2－20％碳酸钙30－50％石蜡0－20％白糖或蜜糖0．5－5％。 一种多功能强力建筑胶，由重质碳酸钙、沉淀硫酸钡、石英粉、707树脂、改性松香粉、二甲苯、甲苯等成分组成。具有粘接强度高、低温施工性能好，硬化速度快、粘接耐久等优良性能，而且成本低廉，工程造价低。适用于粘贴釉面砖、大理石、木地板等建筑贴面装饰，是一种理想的建筑粘结剂。 多功能强力建筑胶，其特征在于：各组份及重量百分比为：重质碳酸钙25－35％沉淀硫酸钡0.5－1．5％石英粉 0．5－2.5％ 707树脂 40－60％改性松香粉6－10％二甲苯 3．5－4．5％甲苯 3．5－4.5％。 一种无醛建筑胶粘剂，适用于建筑工程、室内装饰装修工程以及铸造用胶粘剂，其特征在于它是由含有聚乙烯醇(2599)2-12％、硫酸钠0.001-0.68％、羟乙基纤维素0.002-0.08％、丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚(7010)0.001-0.8％、水玻璃(40be°)0.5-6.6％、硼砂0.001-1％、尿素0.5-4.5％、苯甲酸钠0.01-1％、水73.34-96.985％组成。本发明的特点是不含有毒物质，不造成空气污染符合环保要求，对生产操作者和使用者都没有伤害。而且原料充足，成本低廉，所有原料国内都能够买到，是聚乙烯醇缩甲醛胶(俗称107胶)的替代品。因此，实用性强，应用范围广阔。 1.一种无醛建筑胶粘剂，其特征在于该胶粘剂是按以下重量百分比组份制备的：聚乙烯醇 2-12％硫酸钠 0.001-0.68％羟乙基纤维素 0.002-0.08％丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 0.001-0.8％水玻璃 0.5-6.6％硼砂 0.001-1％尿素 0.5-4.5％苯甲酸钠 0.01-1％水 73.34-96.985％

没有，水泥熟料生产原材料主要有石灰石、粘土、铁质矫正原料等，水泥生产主要是由水泥熟料、石膏和一定的混合材，工业盐中含有大量的氯离子，而水泥中氯离子过量在实际生产运用中会腐蚀钢筋，易发生质量问题，国标对水泥中氯离子也有要求。　　工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 6、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

没有，水泥熟料生产原材料主要有石灰石、粘土、铁质矫正原料等，水泥生产主要是由水泥熟料、石膏和一定的混合材，工业盐中含有大量的氯离子，而水泥中氯离子过量在实际生产运用中会腐蚀钢筋，易发生质量问题，国标对水泥中氯离子也有要求。