问水泥回转窑常见故障

1。水泥混凝土摊铺机螺旋分料器故障 螺旋分料器在运用历程中若涌现油压过高、不转动的景象，起因能够来自4个方面。 （1）螺旋分料器两端轴承破坏。个别是因轴承里面的油封和尘封套破坏所致。混凝土砂浆进入其内招致螺旋分料器卡逝世或阻力过大，重大时使轴承破坏。此时只要改换轴承、油封和尘封套，加注新的光滑油即可。 （2）链条过长。当链条被拉长到肯定水平时，链齿会被链齿箱壳体卡逝世，此时需换新并加注光滑油。 （3）行星加速器破坏。将螺旋分料器和链齿箱盖拆下，转动主动链轮，若不能转动，只要拆下主动轮视察到行星加速器的破坏状况。破坏起因个别是因个别齿轮、齿圈加工质量差所致，需改换总成。www.zzsczg.com （4）液压泵、液压马达故障。若液压泵破坏，则液压表指导值偏低；若液压马达破坏，则液压表指导值也偏低，且破坏的一边无举措。涌现上述状况均须改换总成。 2。水泥混凝土摊铺机振捣体系故障 （1）振捣棒不振 体现为机器在空载时起振良好，但任务10　min甚至更长时光后振捣棒即停滞振动。能够的起因是轴承卡逝世；马达从动齿轮轴承卡逝世；马达从动齿轮轴的衔接叉断裂；衔接马达与公平器的衔接轴内的钢丝轴断裂。 消除方式是，先检讨马达壳体能否破坏，若没有，可改换齿轮副、密封圈，从新装上钢丝轴，并改换一切的轴承，故障即可消除。 （2）振捣棒的振能源缺乏 振捣颚破机价格棒的制砂机生产线价格任务频率个别为6　000～11　000　r÷min。在施工历程中，有时涌现振捣棒振动无力，即便调剂调频旋钮也杯水车薪，这时应改换振捣棒。方式是，旋下已破坏振捣棒的离心器壳体，抽出离心器，并检讨离心器两端的轴承、振动马达输入轴的支承轴承及密封圈，更新、装复即可。 上述故障个别是因为轴承未及时加注光滑脂而引郑州球磨机起，应依据光滑脂运用寿命及时改换；关于振动无力的振捣棒，应及早检讨、培修，这样可掩护振动马达不受破坏。碰到振捣无力时不要加大振动频率，那样做会加速振捣棒的破坏。 3。水泥混凝土摊铺机主动找平体系故障 多因为挂线坡度降落过大，或机身前后高度差超值（个别在起步后的一段间隔内发作），使摊铺机某一支腿发制砂机生产线价格作主动升起景象。当支腿连续晋升至最高地位时，主动找平液压传感器将不起作用。这时，应封闭主动找平按钮，用手动把持按钮将回升的支腿放下，再检讨挂线高度。若是机身前后高度差超越规范，则需从新调剂传感器的高度值。 4。水泥混凝土摊铺机抹平器故障 当抹平器涌现故障时，应首先停机检讨抹平器的机械驱动局部，检讨横向（或纵向）挪动的链条、链轮能否受损、折断、卡住。假如这局部没有故障，则能够是因为抹平器液压体系涌现故障所致。

回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。 回转窑常见故障分析及处理： 　　一、堵塞现象　　悬浮预热器窑、预分解窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞，回转窑也不例外。预热系统堵塞部位以下部位则出现了正压， 捅料孔、排风阀等处向外冒灰;窑头通风不好，严重时往外冒火时，一般有以下几种“症兆”：　　1、排灰阀静止不动。　　2、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。　　3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高甚　　至达到或超过危险温度范围。　　4、堵料部位以上各处负压剧烈上升。　　二、原因分析　　热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。在预热器中和石灰石回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与 燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动 恶化并在预热器内造成堵塞。预热系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面、设备维护方面的原因。　　三、处理方法　　新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。如下步骤：　　1、接到堵塞报告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。　　2、抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。　　3、商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。　　4、如果堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑;如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。　　5、捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。　　6、清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。　　7、清堵时，要关小排风机阀门(不得关闭)，保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。　　8、捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。　　9、点火、升温、投料。　　四、预防措施　　1、稳定生料成分，控制窑尾温度，分解炉出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，防止窑炉不完全燃烧和还原气氛的形成，再通过密封各级预热器漏风点，及翻板阀严密锁风，确保系统工况稳定。　　2、严格控制进厂原料、燃料质量，加强内部管理，定时排放三次风收尘灰，使窑尾电收尘回灰均匀加入生料均化库中，并加强看火操作，及时旁路放风，合理匹配风、料、煤及窑速，稳定窑内热工制度，切忌猛增猛减，大 调大动。　　3、在频繁结皮堵塞的部位，合理设置捅料孔、监测报警装置、空气炮等。　　以上措施可有效地预防预势器系统堵塞，做到随堵、随桶、随清，以减少其它故障的发生。