问循环流化床锅炉怎样降低煤耗

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支撑结构，由上而下布置低温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风率占50—60%飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s,并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。 分离器入口烟温在450度左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—15左右。 循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。 床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温860度的恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自控制不投入时，靠手动也能维持恒定的温床。 保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率。最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。

现在说到降低煤耗呢，大概有几种流派。以智能监测硬件为主的燃烧优化，比如美国的佐炉产品系列，炉膛平面温度分布，需安装大量的硬件探头，成本比较高，当然也有好多煤粉监测硬件、煤粉细度监测硬件、风粉配比硬件；以燃烧机理为主的燃烧优化模型，这种优化思路在各大研究机构采用比较多，不过只局限于额定工况或者固定炉型，适应性较低；还有以燃烧经验为主的专家经验模型，这部分需要大量的专家经验为支撑，需要进行不同的权重配比，主观因素较大，还有一种以大数据为主的燃烧优化，其优化原理是在大量的历史工况中，挑选针对每个工况最佳的调整方式。这种优化策略不仅没有硬件成本的投入，而且更加贴近设备工况环境，可操性较高，据不完全统计，这种燃烧优化模式最低能降低2g标煤，如果有兴趣，可以@我

如何降低供电煤耗，针对锅炉专业主要是控制燃煤煤质及入炉煤颗粒度和运行中的燃烧调整。 在运行中，控制好燃煤煤质，保证入炉煤的颗粒度７０～８０％在９ｍｍ以内，避免大颗粒的煤进入炉膛；同时严格控制燃煤的水分，保证水分含量合格。如果条件允许的话，建议尽量烧４２００大卡以上的煤，保证燃煤的发热量。 　　下一步，在运行调整中，应根据锅炉负荷需要调整一、二次风量，但风室风量不允许低于最低流化风量，二次风量作为氧量的调节手段同时也是燃烧调整的辅助手段。在低负荷时，床温不易控制，二次风对床温的影响较大，应尽可能关小。播煤风风量也应减少，以保证一次风量，以满足床料流化均匀。当根据煤质及给煤颗粒度、锅炉负荷、床温因素影响进一步优化锅炉一次风量、二次风量、氧含量及一二次的配比