2cr3mo2nivsi(pm)钢是析出硬化型热作模具钢,特点是制作的模具在淬火和低温回火后进行机械加工,此时模具硬度为40hrc上下,加工后使用,在使用中产生二次硬化,硬度可达48hrc上下,而心部组织未发生转变,这样模具同时具有表层所需的高温强度和心部的韧性。另外,机械加工前进行热处理,避免了热处理造成的畸变和表面氧化脱碳。主要用于500~600℃温度范围内的热锻模具。4cr3mo2nivnbb(hd)钢是专门为适用于热挤压黑色金属和铜合金模具(工作温度达700℃左右)的新型热作模具钢。4cr3mo2nivnbb钢随回火温度的升高,其硬度值比相应的3cr2w8v钢的硬度值高出越多。在相同的硬度条件下,其断裂韧度kic比3cr2w8v钢高50%,在700℃下的高温短时抗拉强度高出70%,冷热疲劳抗力高出一倍,热磨损性能比3cr2w8v钢高50%。