①增加注射压力,保压压力,延长注射时间。对于流动性大的塑料,高压会产生飞边引起塌坑,应适当降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减少,容易冷固;对于高教度塑料,应提高机简温度,使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。②提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。③薄壁制件应提高校具温度,保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。④延长制件在模内冷却停留时间.保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。⑥低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。(4)原料方面。半结品塑料材料的模塑件收缩率高,这使得凹痕问题更严重;非结晶性材料的模塑收缩较低,会最大程度地减小凹痕;填充和维持增强的材料,其收缩率更低,产生凹痕的可能性更小:(5)制品设计方面。制品设计应饺壁厚均匀,尽量避免壁厚的变化,像聚丙烯这类收缩很大的超料,当厚度变化超出50%时,最好用筋条代替加厚的部位。