作业分析

通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。

作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。它与前一章阐述的程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止；而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。例如：机械加工中车削工件的外圆、电子文档签阅中电脑键盘及鼠标的使用等，都是一种作业分析活动。

（1）通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。

（2）合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生劳损。发挥双手作用，平衡双手负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工具。

（3）要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、退刀、停车、自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零件放置方法。

（4）减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移动方便易行。

（5）改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。

（6）工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。

（7）消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某些准缶工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。

综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率的目的。

（1）把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的对象和目标。

（2）应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析。

（3）分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素。通常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。

根据不同的调查目的，作业分析可分为：人—机作业分析、联合作业分析、双手作业分析。