变速器齿轮

　　一般用于变速的齿轮都统称为变速器齿轮。

　　变速器齿轮磨损的原因是：

　　变速器齿轮经常在高转速、高负荷、转速和负荷不断交变的情况下工作。齿轮除了由于正常磨损外，还会由于润滑油品质、润滑条件不良、驾驶操作不当、维修时齿轮装配相互啃合位置不当等原因，均会造成齿轮冲击，轮齿啃合得不好以及起步抖动等，都会加速齿轮的磨损和损伤。另外，齿轮其他部位或其他零件的磨损(如齿轮孔中花键槽、轴承、花键轴等磨损)、变形(如变速器壳体轴承座承孔磨损或变形、花键轴变曲等)，离合器或传动轴的装配不当，制造上的某些缺陷(如渗碳层不均匀、齿轮翘曲等)，也会加速齿轮的磨损。

　　齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的，这就要求材料具有较高强度韧性和耐磨性；由于齿轮形状复杂，齿轮精度要求高，还要求材料工艺性好。 　

　　
　　根据齿面硬度分为两大类

　　HB＜350时，称为软齿面

　　H8＞350时，称为硬齿面

　　l．齿面硬度 HB＜350

　　工艺过程：锻造毛坯→正火--粗车→调质、精加工

　　常用材料；45#、35SiMn、40Cr、40CrNi、40MnB

　　特点：

　　具有较好的综合性能，齿面具有较高强度和硬度，齿芯具有较好韧性。

　　热处理后切齿精度可达8级。

　　制造简单、经济、生产率高，对精度要求不高。

　　2．齿面硬度 HB＞350

　　采用中碳钢时：

　　工艺过程：锻造毛坯→常化→粗切→调质→精切→高、中频淬火→低温回火→珩齿或研磨剂跑合、电火花跑合。

　　常用材料：45、40Cr、40CrNi 。

　　特点：

　　齿面硬度高 HRC＝48-55，接触强度高，耐磨性好。

　　齿芯保持调质后的韧性，耐冲击能力好，承载能力较高。

　　精度下降半数，可达7级精度。

　　适用于大量生产，如：汽车、机床等中速中载变速箱齿轮。

　　采用低碳钢时：

　　锻造毛坯→常化→粗切→调质→精切→渗碳淬火→低温回火→磨齿。达6级、7级。

　　常用材料；20Cr、20CrMnTi、20MnB、20CrMnTo 。

　　特点：尺面硬度，承载能力强。

　　芯部韧性好，耐冲击，适合于高速、重载、过载传动或结构要求紧凑的场合，机车主传动齿轮、航空齿轮。

　　齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式不用，是确定齿轮强度计算准测和选择材料和热处理的根据。

　　1.对于受冲击载荷时，轮齿容易折断应选用韧性较好的材料，可选用低碳钢渗碳淬火。

　　2.对于高速闭式传动，齿面易点蚀，应选用齿面硬度较好的材料，可选用中碳钢表面淬火。

　　3.对于低速中载，轮齿折断，点蚀，磨损均可发生时，应选用机械强度，齿面硬度等综合机械性能好的材料，可选用中碳钢调质精切。 耐磨性高