崩料

炉料突然塌落的现象，称为崩料。煤气分布失常（中心或边缘煤气过分发展、管道行程）和炉缸热制度被破坏（过热或过凉）等，均易产生崩料。

崩料将使煤气分布紊乱，大量在上部末充分加热和还原的炉料一下落入人下部高温区，即发生“生降”，因而炉温急剧下降，严重时甚至造成风口灌渣和炉缸冻结。崩料往往发生于炉料难行或停滞之后，因而崩料往往也是悬料的前奏和原因。在高炉基本顺行的条件下，偶尔有1~2次崩料可以暂不做特殊处理。但对于多次的连续崩料，应根据崩料产生的原因和崩料的严重程度，通过上、下部调节，甚至连续加数批净焦和采取人工坐料，及时消除崩料。^[1]

炉料下降缓慢或停滞，然后突然塌落的现象称为崩料；反复出现即是连续崩料。造成崩料、连续崩料的原因有：

1、 原、燃料质量变坏，炉内透气性恶化，上、下部调剂未与之相适应；

2、设备缺陷，如炉喉保护板损坏；

3、高炉内衬侵蚀严重，已有结厚、结瘤；

4、操作不当，如加风、提高风温时机不适，炉温剧烈波动未及时调节，渣碱度过高，低料线处理不当。

上述原因引起气流分布失常，产生管道行程，处理不当，发展成为崩料。崩料和管道行程，有时互为因果。管道气流使煤气没有得到很好的利用，没有充分加热和还原的炉料突然大量崩落，尤其是高炉下部的连续崩料，增加炉缸的热支出，严重者造成炉子大凉，甚至炉缸冻结。

崩料征兆的如下：

1、下料不均，料尺时快时慢，出现停滞、陷落，炉温向热时，风压升高，风量自行减少，管道形成后，风压降低，风量自行增多，崩料后风压立即回升，风量随之减少。连续崩料时，此种现象反复发生，风压、风量曲线均呈锯齿状，严重时呈大锯齿状。

2、炉顶温度剧烈波动，平均值升高，严重时短期内可达800℃ 以上。管道位于边缘时，所在方位炉墙和炉顶温度升高，其他方位的降低;管道位于中心时，炉顶温度升高快而记录点范围较窄。

3、炉顶压力波动大，出现高压尖锋。管道严重时上升管有炉料撞击声。

4、炉喉CO₂曲线混乱。边缘管道时四方差值大，管道所在方位第二点的数值低于第一点。

5、静压力压差波动大。边缘管道所在方位的静压力上升，压差下降；中心管道时周边的静压力降低，而差值不大。上部管道崩料时，上部静压力波动大，下部管道崩料时，下部静压力波动大。

6、渣铁温度急剧降低。生铁硅低、硫高，或出现号外铁。渣流动性不好，黑渣挂沟。风口工作不均，有明显生降，部分风口甚至涌渣、灌渣。^[2]

炉料下降速度显著减慢而失去均衡叫难行，难行是崩料的前兆。炉料透气性恶化导致炉料下降速度减慢，物理反应减缓，要及时进行调整，消除难行和合理处理崩料是防止高炉悬料的主要措施，崩料和管道行程有互为因果关系。崩料会使大量生料（未被加热，进行直接还原的炉料）进入炉缸，造成炉缸大凉。炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应，炼铁能耗要升高。

崩料的处理措施有：根据崩料的程度及炉温情况采取措施以防止连续崩料，如炉温高，可减风温及喷吹的燃料以减少煤气体积；采取疏松边缘的装料制度或加数批净焦以疏松料层（矿石随后补加）；减风以使压差低于崩料前的正常水平。

如崩料转严重，要采取以下措施：大量减风（如10%～20%）直到能制止崩料；高压改为常压，控制压差低于正常值；停止喷吹，大幅度减轻焦炭负荷；发展边缘气流，适当缩小矿石批重；如炉温充足，风口正常，可于出渣或出铁后坐料，使煤气流重新分布；加净焦多批，以疏松料层及提高炉温；出净渣、铁；涌渣的风口喷水防止直吹管烧穿；休风堵部分风口，以利其恢复正常送风，送风后按压差操作；崩料制止且炉温回升时，应先逐渐恢复风量，后恢复风温及焦炭负荷，且不可操之过急以免出现反复。