食品级润滑脂

食品级润滑脂是选用合成基础润滑脂，优质添加剂并加入超细颗粒的PTFE精制而成的润滑脂。因不含金属基稠化剂，不会老化基础油，它的应用范围也更加宽广，可以安全地用在塑料、橡胶、金属接触部位等不同的工业设备中，特别适用于食品工业设备，是真正多功能的合成润滑脂。

铁霸Super Lube Plus合成食品级润滑脂具耐高低温性能，有效地覆盖广泛的温度范围，工作温度由-30℃到200℃。产品亦具抗盐水性能，保护设备免受腐蚀，对所有金属具腐蚀保护。因加入超细颗粒的PTFE，有良好的干性润滑作用，在设备运转部位形成表层间的隔膜，减少设备磨损。

食品级润滑脂采用专利的聚四氟乙烯悬漂液技术，因而不会滴漏、泄露，不会蒸发、变干或形成粘性的积碳沉淀物。在260℃的高温下，本品亦不会熔化、分解。它能和其他多种的润滑剂相容，比普通的合成润滑脂寿命更长。有美国国家科学基金会（NSF）H-1食品级认证、和符合欧盟ROHS环保认证的SGS检测报告。

食品级润滑脂含有世界上摩擦系数最小的固体润滑剂——聚四氟乙烯（PTFE，又称氟素醚、特富龙或铁氟龙），这种细小的颗粒具有最光滑的表面，能够压实“舒泊润”（就象将雪花压实成雪球一样），填充其不规则的表面，使其光滑润滑。

聚四氟乙烯提供了一些优良的性能：更强的抗磨损性，防水，防酸碱冲洗，能耐高达380℃的高温。另外，在高温条件下，即使基础油渐渐变干，聚四氟乙烯颗粒仍然能起到润滑作用，继续保护各个部件不受磨损。国外实验表明：在200℃以上的高温下，唯有含聚四氟乙烯的润滑脂轴承运转寿命最长。

（SUPER LUBE PLUS合成食品级润滑脂技术指标）

a．工业应用

轴承类（滑动轴承、滚动轴承、滚珠轴承、轮轴轴承、车用轴承），纺织机械、工程机械

传动设备，链条，泵类，开式齿轮滑动装置，阀门，顶尖，重型机械设备，凸轮,

b. 汽车部件

离合器，底盘，发动机马达增效剂、散热膏、车蓬铰链、行李箱闭锁，刮雨刷

仪表板、天线，汽车的轮轴，车门门锁，汽车轮毂，拖车、座椅、减震弹簧

c. 电子行业、塑料类产品

绝缘电器部件、电子产品、手机外壳、塑料齿轮、数码产品、风扇、半导体、HP打印机、

显示器底座、电子耗材、电缆、传感器、MP4、点胶机、仪器仪表、电动机械、自动控制

d. 食品机械、医疗器械

食品生产线设备、食品链条油、O型环、化妆品盒、食品包装、医疗器械、轮椅、酒精测试仪

e. 精密仪器、微型仪器、高温器材

塑料齿轮、塑胶制品、精密模具、空调零件、注塑模具、分析天平、精密齿轮、精密轴承、

微型轴承、新材料、复合材料、玻璃加工、高温炉、轮胎橡胶、PRI轴承、密封件

f. 休闲体育用品

钓鱼用具，渔具滑轮、打猎用具，举重设备，枪类，望远镜、眼镜架、伞柄、钢琴防锈

摩托车，跑步机、健身器材、登山器材、门控锁、劳保用品、纸制品、家具、风动工具

1．清洁，无气味，无毒，适用于所有的食品加工厂

2．不会滴漏，泄露或挥发

3．有绝缘性，使用寿命超长

4．颗粒度小，能有效降低摩擦磨损同时防锈防腐蚀

5．-40℃到260℃的宽温度范围，在低温下仍能保持流动

6. 不透水和海水，防止污垢、尘埃、沙砾及污灰的侵入

7. 不会对木材、橡胶、皮革、塑料、纺织品和油漆造成污染及损害。

一、锁具及精密仪器的润滑剂

二、名牌汽车的维护保养产品

三、各类工业轴承、齿轮、活塞等部件润滑品

四、食品设备、医疗器械专用润滑剂

五、大型工农业和建筑机械、电机润滑脂

六、电子元件、电气设备、电动器械产品等绝缘润滑剂

七、渔具、望远镜、光学、健身器材等休闲器材的润滑

八、生物、制药、核工业等高清洁、无灰尘环境的设备润滑剂

九、铁路运输工业、航空航天工业等交通部门

十、食品生产线设备、食品链条油、O型环、化妆品盒、食品包装、医疗器械、轮椅、酒精测试仪

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食品级润滑脂的包装规格一般都参考铁霸润滑油的标准，有如下几种规格：

● 180kg/桶 　　● 18kg/桶 　　● 9kg/桶

选择润滑脂时不应单纯比较润滑脂的单价，而应综合考察润滑脂的使用性能、工作温度、润滑周期等。正确选择润滑脂减少添加次数及耗量，降低了检修费用，较少了停工损失，降低了综合成本。另外，选择润滑脂时还要详细阅读设备说明书，参照厂家的推荐。 

1、考虑润滑脂的用途 

润滑脂除了具有润滑减小摩擦的功能，还有耐高温、抗磨损、高粘性、降噪音、耐低温、低扭矩、低分油、低挥发、绝缘、密封、防水、防锈、抗腐蚀等用途。用户一般只需要选择自己需要的几个功能即可。如密封润滑脂首先考虑润滑脂与密封材料的相容性，其次要考接触的介质，真空密封脂还要考虑到真空度的要求。 

2、考虑润滑部位的工作温度 

工作温度是选择润滑脂的重要依据。一般来说，轴承温度每上升10-15℃，润滑脂的寿命约减少一半。润滑脂的耐温性能，不仅是看其滴点的高低，还要考虑基础油的类型。对于160-200℃左右的温度要求，一般应选用以复合皂、聚脲、膨润土为稠化剂，酯类油、合成烃、硅油作基础油的润滑脂。温度要求在250℃或以上，应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂，以苯基硅油、全氟聚醚为基础油的润滑脂。对于要求在低温下工作的润滑脂，一般低于-30℃，就必须使用以合成油为基础油的润滑脂，合成油润滑脂的最低极限温度是-80℃。 

3、考虑润滑部位的负荷  

一些大型设备如矿石粉碎机、球磨机、大型电机等，其轴承受到较大的冲击负荷，因此在选择润滑脂时必须考虑到脂的抗磨性与极压性。有许多人认为只要是负荷大的部位就用MOS2润滑脂，并不是十分科学，实际上应重点考虑润滑脂中的抗磨极压添加剂。 

4、考虑润滑部位的转速 

这也是选择润滑脂的另一个重要指标，一般根据DN值来判断。(外径mm)xR(转速转/分)在某些行业如纺织等，轴承转速可达20000转/分，DN值高达1000000，此处一般润滑脂就难以满足设备的要求，只有专业的高速轴承脂才能很好的满足设备的要求。 

5、考虑工作环境或润滑脂需要接触的介质 

润滑部位所处的环境与接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，须慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水、水蒸汽、海水的地方，适宜使用抗水性比较好的复合磺酸钙润滑脂；接触酸或酸性气体的部位，适宜选用抗酸性比较好的复合钡基润滑脂；长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位，如PTA生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等，则应使用全氟聚醚润滑脂。 

6、供脂方式  

加脂周期长、润滑脂稠度硬的用加油枪打；加脂周期短、润滑脂稠度稀的，且润滑点周边环境恶劣的用电动或气动供脂泵注入。^[2]

润滑脂填充量愈多，磨擦转矩愈大。同样的填充量，密封式轴承的磨擦转矩大于开放式轴承。润滑脂填充量相当于轴承内部空间容积的60％以后，磨擦转矩不再明显增大。这是由于开放式轴承中的润滑脂大部分已被挤出，而且密封式轴承中的润滑脂也已经漏失的缘故。

随着润滑脂填充量的增加，轴承温升直线提高，同样的填充量，密封式轴承的温升又高于开放式轴承。 一般认为，密封式滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50％左右。Shawki和美国TRIPAK的试验表明，滚珠轴承以20％至30％最为适宜。^[3]

食品级润滑脂相溶性表