吊具

　　吊具是起重机械中吊取重物的装置。吊取成件物品最常用的吊具是吊钩，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料。吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。

　　吊具种类：

　　冶金吊具，钢坯吊夹具，钢板吊夹具，圆钢吊夹具，钢板吊夹钳，扁平吊带，柔性吊带，吊绳，钢丝绳吊具，链条吊索具，吊钩及各种吊具配件。C型吊具，C型吊钩，无接头绳圈，C型卷钢吊具，吊梁，钢缆吊货网，并能配套供应吊钩、吊索、吊具、索具、夹具、吊绳、起重链条成套索具。

　　钢板吊具系列产品：C型卷钢吊具、方坯吊具、钢板起重钳、圆钢夹具、油桶专用吊具、翻转钳、水平吊钳、手拉葫芦设备、起重滑车。

　　吊扣系列产品：环眼吊扣、眼型抓钩、旋转吊钩、羊角滑钩(带舌片) 、S钩、鼻型钩、钢丝绳夹、吊环螺钉、D型卸扣、弓型卸扣等吊扣。

　　索具系列产品：一腿链条成套索具、二腿链条成套索具、三腿链条成套索具、四腿链条成套索具、可调式特种吊具、链条捆绑式索具、可调式卷纸吊具、可调式捆绑索具、双腿捆绑式索具、可调式四腿索具（带调节器）、四叉链成套吊索具、双环起重吊链。

　　按滑车与吊物的连接方式可分为吊钩式滑车、链环式滑车、吊环式滑车和吊架式滑车四种。

　　用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。

　　种类：1 根据与起重机连接方式的不同分为单吊耳式，双吊耳式，双滑轮组式、双滑轮组导筒式。

　　2 根据被吊运的板坯的温度不同分为常温式和高温式。

　　特点：1）无需电源，使用简单，可实现免维护，操作可靠、安全、方便。

　　2）一般适合一次搬运一块或固定块数或块数成周期循环状态下的板坯。可设计成块数可调式，但不适合块数频繁变化的场所。

　　3）作业效率相对较低。

　　用途：适用于炼钢厂板坯装车。

　　特点：可自动实现吊运1块－2块－1块之间的转变，吊运板坯的块数在不停地有规律的变化。同时也可固定吊运1块板坯或2块板坯，只需作简单的调整即可。

　　种类：1　根据与起重机连接方式的不同分为双吊耳式，双滑轮组式。

　　2　根据被吊运的板坯的温度不同分为常温式和高温式。

　　用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。

　　特点：1) 机械重力自锁，使用安全、可靠;

　　2) 配有夹紧、极限限位，操作简单;

　　3) 适合一次一至多块板坯的搬运;

　　4) 作业效率相对机械自动式较高;

　　5) 钳口开闭过程有高度方向的变化，操作需要有一定的经验，但可以通过与起重机提升机构联动完成高度变化的补偿，解决高度变化问题。

　　用途：广泛应用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。

　　特点：1）机械重力自锁，使用安全、可靠；特征是装有钳口的动臂在夹持住板坯后，随着行车提升，动臂沿固定斜面滑道下滑，同时夹持板坯越来越紧。最终使动臂和固定臂成为一体。板坯越重夹紧力就越大。

　　2）配有夹紧、极限限位，操作简单、方便；夹钳开闭传动装置中，安装有磁粉离合器和零速开关，当夹持住板坯时，负载增加磁粉离合器打滑，当输出速度为零时，零速开关检测到，夹紧信号灯点亮。

　　3）适合一次一至多块板坯的搬运。对于94t夹钳可夹1~4块，靠高度检测装置凸轮开关检测。

　　4）作业效率相对最高。可以做成自动控制的板坯夹钳。比方说热轧厂辊道上料用。

　　5）成本相对较高，维护相对较复杂。增加了电控系统和电缆卷筒；增加了传动设备，电机、减速机、磁粉离合器、电磁制动器；增加了检测装置和设备，如夹紧检测、开度检测、行程极限位置检测、高度检测。

　　6）可以实现板坯库计算机管理。

　　用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂方坯库及运输业的车站、货场、码头内的方坯的搬运和装卸。

　　种类：1 根据与起重机连接方式的不同分为单吊点式、双吊点式、单双通用吊点式。

　　2 根据被吊运的方坯的温度不同分为常温式和高温式。

　　特点：1）无需电源，无需地面人工辅助，只需行车司机即可直接控制吊运作业；使用简单，可实现免维护，操作安全、可靠。

　　2）一般适合一次搬运一根或多根方坯。

　　3）作业效率较高。

　　用途：广泛用于冷轧带钢厂退火车间、成品车间立卷的吊运。也适用于车站、货场、码头及大型立卷用户立卷的装卸和搬运。

　　特点：1）随起重机吊钩的升降自动完成钳口的开闭，机械重力自锁、使用简单、安全、可靠。

　　2）与钢卷端面接合处设置浮动托板，保证不损伤钢卷端面。适合板厚较薄（3~0.3mm）的冷轧立卷吊运。

　　3）一般不适合于卷板厚度低于0.3mm的退火立卷（硅钢卷），易造成卷板的变形。

　　用途：广泛应用于冷轧硅钢片厂成品车间、热处理车间，也适用于冷轧带钢厂成品车间。

　　特点：1）随起重机吊钩的升降自动完成钳口的开闭，机械重力自锁、使用简单、安全、可靠；

　　2）内张外夹方式夹取钢卷，提升力均衡，不会造成钢卷的变形；

　　3) 确保恒重心提升和放下钢卷，不会造成钢卷端面的损坏。

　　4）展开尺寸相对较短，但外形长度尺寸较大，制造成本相对较高。

　　5）尤其适合薄板（板厚低于0.5mm）的钢卷的吊运。

　　用途：广泛应用于冷轧带钢厂冷轧卧卷的吊运，尤其是汽车。也适用于轿车厂、电器厂原料钢卷的搬运和装卸。

　　特点：1）装备完善的自动检测与控制系统，具备对中、夹紧光电检测及负载、极限状态感应检测与自动控制功能，并设置状态显示灯显示各状态，操作非常安全、方便。

　　2）具备断电自锁，负载自锁，传动链力矩保护，确保吊具的绝对安全可靠。

　　3）浮动接触钢卷端面装置，聚氨酯钳口保护及导论保护，确保对钢卷不造成丝毫损伤。

　　4）系统刚性较差，不太适合热轧高温卷的吊运。

　　种类：按被吊钢卷的温度分为：常温型、高温型。

　　用途：广泛应用于冶金企业热轧带钢厂，也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户热轧卧卷的吊运。

　　特点：1) 系统润滑效果较好，可实现自润滑，维护简单方便

　　2）结构紧凑，宽度尺寸最小。

　　3）高度尺寸相对较高。

　　用途：适用车站、货场、码头等场合的卧卷的吊运。

　　特点：1）无需电源，适用场合广泛，尤其户外场合。

　　2）使用要求操作水平高。

　　3）钢卷外径变化不能太大。

　　4）作业效率相对较低。

　　用途：广泛应用于冶金企业热轧带钢厂，也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户热轧卧卷的吊运。

　　特点：同电动杠杆式卧卷相比，具备以下特点

　　1) 系统柔性较好，开闭速度快，作业效率高。

　　2）不太适合高温钢卷，成本相对较高。

　　3）维护难道高，液压系统易出现渗油现象。

　　分类：1） 根据钩体截面不同，分为结构式、板式、箱形梁式。

　　2） 根据钩口衬板类型，分为铜衬板式、铝衬板式和聚氨酯衬板式。

　　用途：广泛应用于钢厂热轧带钢厂、冷轧带钢厂，也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户各类卧卷的吊运。

　　特点：1）成本较低，维护方便。

　　2）对钢卷堆放间距、或吊运顺序有限制要求。

　　3）作业效率相对较低。

　　用途：广泛应用于热轧生产线，用于板垛的搬运和装卸车。

　　特点：1) 各组钳腿水平间距可电动调整，使用方便，尤其适合吊运板长较长的板垛，保证钢板不会因吊运而变形。

　　2) 结构较庞大，成本较高。

　　用途：适用于冶金企业轧板厂、码头、车站货场内宽厚板的装卸。

　　特点：1）同电动平移式中板吊具相比优点是：自重较轻，使用环境条件不受限制、成本低、维护简单，尤其适用于板宽较大的场合（板宽变化可达到1.5m~4.8m）。其缺点：吊运的钢板块数和板厚不能频繁变化，调节相对麻烦。

　　2）同电磁盘类吊具相比，自重相对较轻、成本低廉、维护简单方便，安全系数高，尤其在装船时。其缺点，吊运的钢板块数和板厚不能频繁变化，调节相对麻烦。

　　(1）吊具在使用过程中，如出现旋锁转动不灵活或不到位，应检查调整调节螺母，再检查以下部位：

　　① 棘爪的拉伸弹簧是否损坏，如损坏，则应更换；

　　② 传动机构是否出现卡滞，如卡滞，属润滑不良的，则应在传动机构的活动连接处加注润滑油（或润滑脂）。如属导向销过紧，应适当调松螺母。如属连接松动、传动管或其他杆件变形，则应矫正；

　　③ 缓冲弹簧拉伸量是否过小，若过小，则应缩短缓冲弹簧连接的钢丝绳长度。

　　(2）使用中应防止吊具指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现，需及时补原指示标识的涂料。

　　(3）对于吊具上的钢丝绳，应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂，特别是钢丝绳弯曲处。

　　(4）对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣，在正常使用清况下，至少应每3个月检查一次，不得有裂纹和严重变形。

　　(5）所有油杯，包括棘轮机构油杯、滑动轴承座上的油杯和旋锁箱的油杯，主要活动连接处应根据使用情况适时加注润滑油。

　　(6）经常检查绳卡是否松动，缓冲弹簧是否过度拉伸，发现问题及时处理。

　　(7）每种吊具均不得超过额定起重量，缓冲弹簧也不得过度拉伸。

　　(8）吊运过程中应平稳起吊，避免因吊具和起重机或其他设备等发生相互撞击而变形。