杂质泵

　　英文名：Foreign substance pump

　　 PN PNL型泥浆泵该厂生产有：1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十种。具有寿命长、结构简单可靠等特点。在这十种PN、PNL型泥浆泵中，除了2PNL、3PNL两种为立式以外，其余的均为卧式单级单吸悬臂式泥浆泵，可供矿山输送矿砂液体之用。输送最大浓度按重量计为50-60%。

　　泵体泵盖过流部件：该系列泥浆泵为单级、单吸离心式泥浆泵。其中PNL型为立式结构。过流零件使用耐磨合金材料制造，PNJ型使用橡胶材质，寿命长。叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持高效率工作。

　　轴封（密封）：轴封采用一般填料密封，工作时应注入高于工作压力1公斤/厘米2的轴封清水。

　　注意事项：叶轮用螺纹与轴联接时，如果反方向旋转，叶轮将从轴上脱落，造成事故。PNL型泵支架开有两个排砂孔，液面不应超过此孔高度，否则下轴承将会因为固体颗粒进入而损坏。

　　该泥浆泵输送最大重量浓度50-60％，可供矿山、冶金、电厂等部门输送固、液两相流体之用.用于吸沙泵，抽砂泵，泥沙泵等工矿。

　　QWS型切碎泵，主要由泵体、叶轮、泵盖、轴、前护板、后护板、轴套、固定刀盘、动刀以及悬架、轴承部件等组成。泵体设计成前后开门开式，其优点是检修时，不拆卸泵体、管路，退出转子部件，进行检修或更换、定刀盘。悬架轴承部件支承着泵的转子部件。为平衡泵的轴向力，在叶轮后盖处设有付叶片。滚动轴承承受泵的径向力和残余轴向力。本泵采用机械密封。在轴通过机械密封的部位，装有轴套，以保护泵轴防止磨损。轴套和轴之间装有“O”型密封圈。以防进气和漏水。

　　泵的传动方式，通过弹性联轴器部件与电动机相联。从电动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

      装配顺序

　　(1) 泵在装配前首先检查所有零件尺寸精度及有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

　　(2) 予先将各种的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。

　　(3) 在热油中加热滚动轴承至85~100℃，取出装在轴两端轴肩处。(其顺序为在联轴器端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承；在叶轮端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承)

　　(4) 把带有轴承的轴压装在悬架内。

　　(5) 在两个轴承端盖放上纸垫，套装在装好轴的悬架上，用螺栓紧固好。注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙，即轴在悬架内窜动量(0.2~0.3)毫米。

　　(6)将防转销装在静环座上，依次将“O”型圈、机械密封静环装入静环座内，将油封压入机封压盖上，然后穿上轴套，并将机械密封动环装在轴装上，在机封止口处装上“O型圈”，随后将好环的轴套穿进机封压盖内，然后装入机封室内，用螺栓紧固，装上静环座，并用螺栓固定。

　　(7)在轴上套上挡水圈、“O”型圈，随后将机封室固定在悬架上。

　　(8)在后护板止口处套上“O”型圈，随后将后护板装在机封室上。

　　(9)在轴上镶上键，依次将叶轮、叶轮挡套装在轴上，然后用圆螺母、轴套螺母(叶轮螺母)将叶轮上紧。

　　(10)将装好叶轮的悬架体、轴承室、后护板装在泵体上用螺母紧固好。

　　(11)将“O”型圈套在前护板，然后装在泵体上。

　　(12)将定刀盘上在吸入管上，并装在泵体上用螺母紧固。

　　(13)用螺栓和弹簧垫圈把泵支架固定在悬架上。

　　(14)镶上键，装泵联轴器。

      拆卸

　　按装配的相反顺序进行。

       安装前的准备工作

　　(1)检查泵和电机，确认在运输和装卸过程中没有损伤。

　　(2)准备工具和起重机械，并按图检查机器的基础。

      安装顺序

　　(1)整套泵运底现场，都已装好电机，找平底座时，可不必卸下泵和电机。

　　(2)将底座放在基础上，准备找平后填充混凝土之用。

　　(3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度，找平后安上地脚螺栓，用混凝土灌注地脚螺栓。

　　(4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量)，检查泵与电机的轴心线是否重合。

　　(5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后，拧紧地脚螺栓的螺母，最后在检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用楔铁找平。

　　(6)安装吸水和出口管路，当管路与泵结合时，应注意勿使管路的重量和压力增加在泵上，以免泵出现变形。

　　(7)清理环境，保持卫生。

　　(1)检查泵及管路各接合处有无松动现象，用手转动泵试看泵是否灵活，然后试看电机转向。

　　(2)在机封室管接头处接上冲洗冷却水。

　　(3)向泵加注引水

　　(4)关好出水管的闸门和出口压力表。

　　(5)开动电机，当泵正常动转后，打开出口压力表，逐渐打开闸阀，视其显示适当压力为止。同时检查电机负荷情况。

　　(6)尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。

　　(7)泵在运转过程中，轴承温升不超过环境温度35℃，最高温度不超过80℃。

　　(8)泵在运行过程中，如发现有异常声音，应立即停车检查原因。

　　(9)泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。

　　(10)注意轴承的润滑情况，定期向轴承室注入润滑脂。

　　(11)泵在寒冬季节使用时，停车后须将泵体下部放水丝堵拧开将水放净，防止冻裂。

　　(12)泵长期使用，须将泵全部拆、擦干水份，将转动部件及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

　　故障 原因 解决方法

　　泵不吸水、压力表剧烈跳动 灌注引水不够，泵内积有空气，吸水管漏气。吸水管阻力大或严重堵塞，吸上高度过高。 满足引水，检查管路，排除漏气现象。

　　尽量使吸水管简单，除去堵塞物，降低吸水高度。

　　出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水 出水管路阻力大，转向不对，转速不够。 降低管阻，检查电机转向，增加转速至标牌上的要求。

　　泵消耗功率过大 泵供水量过大 关小闸阀，减小流量。

　　泵内声音反常，泵不出水。 吸水管阻力过大，吸水高度过大，有空气进入水管，吸送液体温度过高。 检查吸水管有无堵塞，降低吸水高度，降低液体温度。

　　水泵振动 泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承间隙过大。 调整泵和电机使轴线对准，叶轮进行平衡，使不平衡重量在3克左右，更换轴承。

　　轴承发热 轴承缺油，影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心。 加油，更换轴承，调整泵和电机保证轴线同心。

　　噪音大 泵与电机安装不同心，泵或电机轴承磨损产生跳动。 调整泵和电机保护轴线同心，更换轴承。

　　杂质泵又称为立式杂质泵，适用于矿山、冶金、电厂等部门输送固、液两相流体之用.用于吸沙泵，抽砂泵，泥沙泵等工矿。

　　流量：50~500立方米每小时

　　扬程18~74米

　　HEAD: 18~74米

　　Capacity:50~500立方米每小时

　　电机功率：22~850kw

　　Motor power：11~160kw

　　产品标准：JB/T8096-1998

　　Product standard：JB/T8096-1998

主要用途

　　泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

性能参数

　　泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。

　　泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

泵主要运用的领域

　　从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200℃以下，最高可达800℃以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。

　　在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

　　在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

　　在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。

　　在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。

　　在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。

　　在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。

　　总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。