立式多级泵

        立式多级泵参照国外先进产品设计制造的。叶轮、导叶和导流壳采用不锈钢板材冲压、拉伸、焊接成型，采用硬质合金机械密封及导轴承。具有体积小、重量轻、效率高、节能、振动噪音小、运转平稳、使用寿命长、立式安装、占地面积小、重量轻和外形美观等显著特点，是理想的更新换代产品。 立式多级适用于高压运行系统中输送清水或物理化学性质的液体，如高层建筑给水、锅炉给水、消防系统等输送或管道增压之用。

流量Q 4.9~280m³/h

扬程H 21.6~239m 

例80DL20×4

80－进水口直径（毫米）

20－单级扬程（米）

DL－立式多级分段式离心泵

4－4级 

1、泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。

2、泵口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装极为方便。

3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。

4、泵扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。

5、轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。

6、高效节能，外形美观。

7、注50口径以上内件铸件成形。 

立式多级泵结构图泵为立式安装，具有结构紧凑、噪声低、占地面积小的特点，泵的轴封为填料密封、机械密封。

立式多级泵是一种应用范围十分广泛的通用水力机械，近几年随着中国矿产业的飞速发展，对多级泵的需求也在不断的增大。在矿井的建设和生产过程中，往往会有从各种渠道来的水源源不断地涌入矿井，影响矿井的安全生产，此时必须有排水设备把涌入矿井的水及时从井下排至地面，而多级离心泵就担任着这样一个重要角色。因此，保证矿用排水泵的稳定、可靠、经济的运转对矿井生产有重要意义。

随着我国矿业的蓬勃发展，矿用排水泵的需求量不断增大，同时国家紧抓矿井安全生产，对矿用排水泵的各项性能提出了更严格的要求。

我国的离心泵研究真正开始于20世纪80年代，1997年袁寿其在其论文中对面积比原理设计法进行了理论推导，并通过试验分析得出影响离心泵最大轴功率位置的最关键因素是面积比，而非传统观点认为的叶轮。我国一直沿用的离心泵水力设计方法是传统的经验设计法-模型换算法和速度系数法。

近年来，随着采用新的优化技术和汲取相近学科的成功经验，泵的优化由局部向整体，由流线向流面、流场，由静态向动态发展。

　　1)轴弯曲

　　消除措施：校直轴或按要求进行更换。

　　2)联轴节或泵和驱动装置不对中

　　消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。

　　3)轴承润滑不正确或轴承磨损

　　消除措施：检查并按要求进行更换

        1)轴弯曲

　　消除措施：校直轴或按要求进行更换。

　　2)联轴节或泵和驱动装置不对中

　　消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。

　　3)轴承润滑不正确或轴承磨损

　　消除措施：检查并按要求进行更换。

　　4)泵壳上管道的应力太大

　　消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。

　　5)润滑剂太多

　　消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

　　1)填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

　　消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

　　2)填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧)

　　消除措施：检查填料，重新装填填料函。

　　3)填料或机械密封有设计问题

　　消除措施：向厂家咨询。

　　4)机械密封损坏

　　消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。

　　5)轴套刮伤

　　消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。

　　6)填料太紧或机械密封没有正确调节

　　消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封(参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询)。

　　1)轴弯曲

　　消除措施：校直轴或按要求进行更换。

　　2)耐磨环之间的运行间隙不正确

　　消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环。

　　3)泵壳上管道的应力太大

　　消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。

　　4)轴或叶轮环摆动太大

　　消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。

　　5)叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物

　　消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。

涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽的中线应与涡壳进口中线对齐。如果对不齐时，应在叶轮轮彀与轴肩通过加设垫片调整。应将两中线控制在0.5毫米的范围内。对于比转数大的泵稍差些对泵的性能影响不大，对于中低比速的泵由于叶轮出口很窄，例如叶轮出口宽仅10毫米，如果与涡壳中线偏1毫米，对泵的性能就有明显的影响。建议调整后可将两中线(叶轮及涡壳)误差控制在叶轮出口宽的5%以内为好。

    空间导叶泵，最好用总装图给出的数据来确定叶轮在空间导叶中的位置。如果没有图纸，或凭经验，或通过试验结果调整叶轮的位置。

      立式多级泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用(NPSH)r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

　　吸程=标准大气压(10.33米)-汽蚀余量-安全量(0.5米)

　　标准大气压能压管路真空高度10.33米。

　　例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程h？

　　则：h的计算还要考虑汽化压力和管损

　　h=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (米)

　　讨论h公式

　　h的计算还要考虑汽化压力和管损

　　h=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (m)

a) 本型泵 可输送清水或物理化学性质类似于清水的液体；

b) 温度范围：-15℃~+120℃；

c) 工作压力：最大压力2.5MPa，即系统压力=入口压力+闭阀工作时压力<2.5MPa；

d) 周围环境的温度应低于40℃，相对湿度不超过95%；

e) 输送含腐蚀性介质及热液体时，请于订货时提出，以便采用特殊材质满足使用要求。