电加热搅拌罐

　　电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。

　1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。 　　    2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。 　

　3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。 　　    4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。 　

　5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。 　

　6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。 　

　7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。 　

　8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。 　

　9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

　10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。 　　    11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。 　

　12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。 　

　13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。 　

　14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。 　

　15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。 　

　16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

      在当今生产率高速发展年代，生产规模向大型或超大型发展。特别是石油、化工行业优为突出。石油、化工大型企业的塔类或储罐，由于受运输条件的限制，制造厂家分二段或三段，甚至四段运至施工现场。根据国家GB150—89等有关行业标准，对大于某厚度（工艺条件、材质等不同）焊后要求该条焊缝进行热处理的规定。

      在工程实践中创造了多种热处理方法，电加热法就是其中一种。该方法工艺简单，操作方便，具有独到的特点，特别是施工现场塔类（储罐）组焊后焊缝热处理更为优势。

 １用LCD型履带式加热器做为热源，不需要增加其它附属设备。

 ２体积小结构简单，重量轻，搬运拆卸方面大大降低劳动强度。

 ３有较高的功率密度（加热器)可以进行快速加温，整个热处理周期比其它方法至少可缩短１/3时间。

 ４加热温度均匀，温差极小，操作方便，能保证热处理质量控制和提高。

    电加热法罐体焊缝热处理就是用LCD型履带式陶瓷加热器做为热源，敷盖在罐体焊缝外部，后用容重较轻的保温材料隔热保温。该方法加热均匀升温速度快，能安全地按设计要求进行升温、恒温和降温整个过程的热处理。

    热处理工作应在焊接工作全部结束，焊缝检验合格后方可进行。

（一）施工程序

１、热处理前准备工作

 （１）应搭设防雨防风棚。

 （２）设备设有可靠的接地装置。

 （３）设备上所有的人孔、接管必须用盲板封闭。

 （４）施工现场应有防火、触电等安全措施。

２、热处理前施工准备和技术准备工作完成后，应有条不紊地按电加热法罐体焊缝热处理流程示意图和施工程序图进行施工。

    热处理前准备：热电偶安装、LCD加热器安装、保温层敷盖、合闸升温、恒温、降温、热处理设备拆除、检查、检验

施工程序图：罐体、焊缝、LCD型履带式加热器、保温材料、加热器电源引线、热电偶、热电偶补偿导线

（二）施工方法和操作要点

１、封闭

罐体上人孔、法兰也在热处理前要全部封闭，防止冷空气对流，影响加温、恒温、降温速度的控制。

２、测温点的安装

 （１）按照测温点布置要求，将热电偶用靴座点焊在罐壁距焊缝５０mm各测点位置。

 （２）热遇偶应依次编号，固定热电偶时须注意螺栓旋入不可太松或太紧。

３、测温仪的安装采用XCZ—101、45、108mＶo～1100℃动圈式指示仪、多刀开关切换方法。

４、加热器的安装

    LCD型履带式陶瓷电加热器工作电压AC110V（120V），额定功率５kＷ/块，在安装时要注意：

  （１）电源线的负载承受能力，在安全条件下，保证热处理工作完成。

  （２）电加热器每块工作电压AC110V，因此，根据电网电压需串接电路，千万不要出现错误。

５、加温（升温）

  （１）检查所有线路正确后可通电升温，注意观察供电线路是否过载，各接点是否发热。

  （２）电加热升温速度过快，在300℃内可以不控制，超过300℃时，升温速度应控制在50—60℃/小时范围内，采用切换开关控制。

６、恒温

    当罐体、焊缝温度升到规定的热处理范围时，罐焊缝即进入恒温阶段。

  （１）注意恒温的时间和恒温的温度。

  （２）当低于或高于规定时应采取停电或送电方式来实现恒温温度要求。

  （３）电加热法温差极小，在恒温过程中温差超过±20℃，注意保温层的严实性。

    当升温过程中出现局部温差过大时，应检查电路、分析原因，并及时消除故障，以顺利过渡到恒温状态。

７、降温

    罐体焊缝热处理的降温，速度控制在50—60℃/小时，用通电、断电方法来控制，当温度降至300℃以下时，降温速度不用控制。

  （一）施工人员必须遵守建设单位和本公司有关安全生产规定。

  （二）施工人员进入施工现场必须戴安全帽，电器操作人员，必穿绝缘鞋。

  （三）热处理设备（罐体）应有可靠的接地装置。

  （四）热处理现场应清理易燃易爆物品，应有足够的消防器材。

  （五）热处理工作要统一指挥，坚守岗位，不得擅自离职守。

 （六）热处理工作结束后要清理现场，切断热处理电源。

 （一）实际记录热处理升温、恒温、降温温度完全符合GB150—89钢制压力容器技术条件和设计文件要求。

 （二）热处理后对罐体焊缝的硬度检验（母材、热影响区和焊缝）均都符合有关规定要求。

 （三）热处理后的表面磁粉检验（MT）均未发现任何裂纹。

八、经济效益分析

 （一）采用电加热法罐体焊缝热处理温差小于±10℃

 （二）热处理后的焊缝，母材和热影响区表面硬度值明显下降13％。

 （三）以2200mm，δ＝38mm，16ＭnR脱碳塔为例，节约大量的人力、物力，大大缩短了工期，每条焊缝热处理节约价值4—5万元，LCD加热器还可重复应用，同时质量达到和超过有关规范。

 （四）该技术在工程中已广泛应用，经济效益和社会效益已取得可喜成果。