自平衡多级泵的主要类型有:ZPD型、ZPDG型、ZPDF型、ZPDY型、ZPMD型。
ZPD型:用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
ZPDG型:用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压给水用。
ZPDF型:用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。
ZPDY型:用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。
ZPMD型:用于输送颗粒含量≤1.5%,粒度≤1.3mm,温度为-20℃~80℃的中型矿进水及其他类似的污水。ZPD150-30*8JA
ZP:高效自平衡
D:单吸多级离心清水泵
150:流量(m3/s)
30:泵单级扬程(m)
自平衡多级泵宏力自平衡泵(3)8:泵级数
J:机械密封(不注则为填料密封)
A:叶轮第一次切割
泵轴在电动机的带动下旋转,对液体作功,使其能量增加,从而使需要数量的液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后,将液体源源不断的送出。
ZPD型泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有:进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成;中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接,泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封;转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成;轴承采用“固-游式”干油润滑结构,驱动端采用圆柱滚子轴承,末端采用角接触球轴承;泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成;
转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换;
轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水封、水冷及水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴;
泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。
泵采用对称布置,可基本消除轴向力,残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。
由于无平衡装置,即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失,所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%,
自平衡多级泵厂家宏力自平衡泵结构图由于无平衡装置,彻底解决因平衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障,大大延长泵的使用寿命。
安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构,泵体采用金属面对金属面的硬密封和金属缠绕垫或O型圈密封。
独特的结构强度设计。允许泵的单级扬程达1.5Mpa (150m),出口压力可达18Mpa(总扬程1800m),并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响,具有优秀的抗热冲击性能。
采用集装式机械密封时因无轴向窜动,彻底克服了老型多级泵轴向窜动时机械密封动静环磨面因接触不良而失效。在实际运行中,做到了滴水不漏。
ZPD型泵系卧式、多级、单吸离心泵,用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm),介质固体浓度小于5%wt。温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。自平衡多级离心泵
(1) 在工业用电站内给水输送
(2) 在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送
(3) 在石油,石油化工,煤化工,化学工业介质输送
(4) 在剪切设备中的冷水输送
(5) 在除氧化皮设备中的压力水输送
(6) 在工业过程中的高压水生产
(7) 化工工艺流程
(8) 油田注水,矿山排水
(9) 卤液采输
(10) 压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送
流量:10~850m3/h
扬程:70~1800m
自平衡多级离心泵[1]的材质有HT200、QT600、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选。符合API610 8th /API610 9th /API610 10th 标准设计。
自由多级泵以来,大都装有平衡盘等平衡轴向力装置,许多人对平衡盘这个多级泵的重要部件,进行了大量研究,但其基本结构形式没有变化。在多级泵上安装新型平衡装置,可以取消平衡盘和其后的轴封装置,新型装置与传统结构技术指标的比较列于表1.
项 目 | 传统多级泵 | 自平衡多级泵 |
平衡轴向力原理 | 靠泄漏产生的压降平衡轴向力,平衡盘的泄漏为泵额定流量的3%~15%,平均约为8% | 靠密封形成高、低差平衡轴向力,几平无泄漏。泄漏量全部收回,因此泵的节能效果平均为8% |
附带设备 | 轴封装置(填料箱,填料,水封环,填料压盖和轴套等),回水管,系统 | 可以全部取消 |
机械损失 | 平衡盘本身圆盘摩擦损失和填料摩擦损失 | 密封面外径小(小于口环直径),端面间为液体摩擦,比压力小,故装置本身机械损失较小,无填料摩擦损失 |
可靠性 | 平衡盘的事故多,有时因平衡失灵,使整个转子收到损失 | 可靠性高,即使装置失灵,只是泄漏增多,轴向力,照样能够平衡 |
轴向尺寸 | 长 | 短 |
试用范围 | 清洁液体所有多级泵 | 清洁液体,原理上试用所有阶段式多级泵 |
对含杂质介质的适应性 | 因泄漏大,不易采取预防措施,适应差 | 因基本上无泄漏,易采取预防措施,适应性强 |
技术 | 成熟技术 | 新技术 |
成本 | 较低 | 较高 |
性能参数 | 变 化 |
扬程H | 在原流量下扬程增加8% |
比较数 | 在原流量下减小6%,由此,可设计高泵作低,泵用,从面使泵的效率提高 |
流量q | 在原扬程下流量增加10%(应等于平衡盘泄漏量),由此,1台泵顶1.1台泵用,从而减少设备费 |
轴功率 | 原流量下轴功率减少5,8% |
效率 | 节能效果提高6% |