二氧化碳气体保护电弧焊

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简介

二氧化碳气体保护电弧焊简称CO2。

进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

分类

按机械化程度

可分为自动化和半自动化

按焊丝直径

可分为细丝0.8~1.2 mm中丝1.2~1.4 mm粗丝 1.4~1.6mm

按焊丝分类

可分为药芯和实心焊丝两种

焊接工艺参数

1）焊丝直径

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表

焊丝直径（mm）	熔滴过渡形式	可焊板厚（mm）	施焊位置
0.5~0.8	短路过渡	0.4~3	各种位置
	细颗粒过渡	2~4	平焊、横角
1.0~1.2	短路过渡	2~8	各种位置
	细颗粒过渡	2~12	平焊、横角
1.6	短路过渡	2~12	平焊、横角
	细颗粒过渡	〉8	平焊、横角
2.0~2.5	细颗粒过渡	〉10	平焊、横角

（2）焊接电流

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。

（3）电弧电压

短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：

U=0.04I+16±2(V)

此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。

U=0.04I+20±2(V)

4）焊接速度

半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。

（5）焊丝的伸出长度

一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。

（6）气体的流量

正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

具体工艺参数

焊丝直径（mm）	熔滴过渡形式	可焊板厚（mm）	施焊位置
0.5~0.8	短路过渡	0.4~3	各种位置
	细颗粒过渡	2~4	平焊、横角
1.0~1.2	短路过渡	2~8	各种位置
	细颗粒过渡	2~12	平焊、横角
1.6	短路过渡	2~12	平焊、横角
	细颗粒过渡	〉8	平焊、横角
2.0~2.5	细颗粒过渡	〉10	平焊、横角