60Si2Mn钢

中碳结构钢60Si2Mn由于具有较高的强度和良好的塑韧性，早在20世纪80年代就被用于代替Cr12、Cr12MoV等模具钢，制造中小型冷冲（镦）模具，并已得到工业应用。60Si2Mn属于中碳结构钢．其传统的热处理工艺为完全淬火+高温回火，淬火后组织为板条马氏体与片状马氏体的混合。而复合冷作模具钢刃口处所要选用的高Cr钢或高速钢的淬火温度都要高于1000℃，因此为了使基材的热处理工艺能与刃口处冷作模具钢的热处理工艺相配合，掌握60Si2Mn的高温淬火工艺是十分必要的。为此，有关研究者设计了高温淬火热处理工艺，研究高温淬火对60Si2Mn钢组织和性能的影响。

研究者实验所用60Si2Mn钢的化学成分（质量分数wt%）为：0.57C、0.14Cr、1.64Si、0.73Mn、0.03Ni、0.16Cu、0.026P、0.01S、余为Fe。淬火为盐浴加热油冷，加热温度分别为870℃、1000℃、1050℃、1100℃和1150℃，回火温度分别为150℃和550℃。

870℃淬火后的金相组织大部分为片状马氏体，局部区域为板条马氏体；随淬火温度的升高，片状马氏体越来越少，板条马氏体则越来越多。但随淬火温度的升高，奥氏体晶粒也明显长大，所形成的板条马氏体板束的尺寸也逐渐长大。同时残余奥氏体量也随淬火温度升高而增多，870℃淬火时，残余奥氏体呈块状，分布在板条马氏体之问，当温度达到1000℃时，已明显地形成条状残余奥氏体并沿着板条马氏体分布。另外，由于奥氏体合金化程度也随淬火温度的升高而有所提高，它对性能的改善也会起到一定的作用。