硬质合金拉丝模

       硬质合金拉丝模是由高度抛光的、异性的孔组成，丝通过这些孔被拉制以减小其直径。选择模具材料，即天然的或合成的单晶金刚石，多晶金刚石，硬质合金等的材料取决于要拉制的丝的材质和工作参数。硬质合金拉丝模被应用于拉丝行业中，拉制如低碳钢、高碳钢、不锈钢、黄铜、铝等不同的材料。

       硬质合金拉丝模拉丝的过程如它的名称所示，就是在保证整体体积不变的情况下，把大直径的丝通过拉丝模的孔塑性变形，拉制称小直径的丝。

       用更技术性的术语，是在特定的公差范围内生产多种尺寸的丝的操作过程。该过程涉及让棒或丝穿过一系列拉丝模具的孔来减小其直径，其中，这些连续的模具的孔都比前一个模具的孔的直径要小。当丝穿过该系列最后一个模具的孔的时候，就达到了该丝最终的尺寸。

硬质合金拉丝模在使用时通常要注意，设备选择，线材材料的预处理，选择合适润滑剂，异常处理，老化及时更换等五点注意事项；

1.设备选择：根据你要拉拔的材料及拉丝设备，合理配比各道拉丝模的压缩率，从而确定各道拉丝模的工作区的角度。（就是选用什么型号的拉丝模）

2.拉丝材料的预处理：如清洗、除锈、退火、磷化等，保证材料的清洁。

3.拉丝粉，油选择：选用优质适用的拉丝粉（润滑剂、油），做好拉丝模的冷却工作。

4.模具异常及时处理：拉丝时如出现模具开裂、炸模、粘模、划丝、缩径、断丝、温度过高、模具发黑、不耐磨等使用问题请及时与专业技术人员联系。

5.老化拉丝模的及时更换：拉丝模达到使用寿命时，请及时换下拉丝模进行修模处理，以免过渡使用拉丝模造成拉丝材料报废。

硬质合金拉丝模具广泛用于拉丝。 拉丝是一个制造过程，用于通过使用一系列的拉伸板或模具，以减少或改变金属丝的横截面。 钢拉丝，里面插入一个钢铁铸造碳化钨内的“笔尖”。

牌号    密度g/cm³    强度MPa    硬度HRA   应用

YG6X  14.95         1800             91.5       适合制作拉拔内孔小于￠6.00mm 拉丝模。

YG6    14.95         1900             90.5       用于制作拉拔内孔小于￠20.00mm的有色金属圆棒及内孔小于￠10.00mm的管材的拉模。

YG8   14.8           2200             89.5        用于制作拉制钢材及有色金属圆棒及管材的拉丝模。

YG10 14.5           2400             88.5

YG15  14             2800             87          用于制作拉制高收缩率的钢棒及管材。

硬质合金拉丝模模坯、模套的加工及模芯装镶过程中应注意的要点;制造的主要四个步骤：1.模坯的加工；2.装镶的过盈量；3.拉丝模模套加工；4.装镶工艺。

硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别；模坯各部位因收缩量不同，往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，因此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金刚石砂轮研磨。

装镶时为使模芯获得一定的预应力，模套内孔直径要小于模芯外径，两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差，拉拔应力和镶套方法来确定。表1为模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，获得的预加压应力也小，多用于制造规格较小，拉拔软金属用的拉丝模。

模套采用车床车削加工成形，加工中控制要点如下：

(I)模套内径粗糙度必须达到0．80一I．6 m，有利于与模套紧密配合；

(2)模套内径要与模坯外径一一对应，以保证每块模具过盈量准确；

(3)模套内孔底面与模具外端必须平行，并保证装套后与模孔中心线垂直；

(4)模套内孔的椭圆度应尽可能小，不应大于0．02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。

冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确，对模芯和模套的尺寸精度要求高，优点是不需要加热设备，节省能源，降低成本。