综掘机

　　综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤甚至支护、钉道多种功能为一体的综合机械化设备。

　　一般使用综合机械化掘进之后，相比较打眼放炮的掘进工艺，可以将掘进进度增加30倍以上，但是由于截齿钢材的制约，现在综合机械化掘进仅仅适用于全煤巷道。目前也有全岩掘进机。

　　1.操作顺序

　　（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。=

　　（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。

　　2.截割

　　（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。

　　（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。

　　（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。

　　（1）操作人员必须持证上岗。

　　（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。

　　（3）必须检查确认顶板的支护可靠。

　　（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。

　　（5）不要超负荷操作。

　　（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。

　　（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。

　　（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。

　　1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。

　　2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。

　　3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。

　　4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。

　　5.油脂不准随便代用，特殊情况代用时，由矿油脂管理员提出报告，经集团公司机电处批准后方可使用。

　　6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。

　　7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。

　　8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。

　　9.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。

　　10.井下不准打开掘进机的牵引部。

　　11.掘进机牵引部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油全部排出后，方可注入新油。

　　12.其它严格按《集团公司机械化设备油脂管理细则（试行）执行》。

 　　综掘机液压系统的故障分析及解决 液压系统的故障分析及解决措施 三、EBJ-120TP 综掘机液压系统的故障分析及解决措施 EBJ造成综掘机液压系统 70%的故障都是由于液压油管理不善因起 的，主要有液压油过热、进空气、污染、泄漏造成的，现将这些故障

的原因进行分析如下：

　　（一）过热 1、液压油过热的危害 (1)液压油粘度、液压系统工作效率均下降，导致综掘机压力减 小其动作机构不能正常工作。 (2)液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了零件原来密封，导致 了配合间隙的增大、液压阀的卡死，加速橡胶密封件老化、变质、破 坏，使液压系统严重泄漏。 (3)液压油的汽化、水分蒸发，使液压泵产生穴蚀，损坏油泵。 (4)液压油的氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器，使液压系统 不能正常工作。 2、液压油油温过高的主要原因及解决措施 (1)由于油箱表面的煤尘和杂物没有得到及时清理油箱的散热性 能差。因此应及时清理油箱表面的油污和煤尘，并确保油箱内有足够 的液压油。 (2)液压油选择不当。油的质量和粘度等级不符合要求，或不同 牌号的液压油混用，造成液压油粘度过低或过高，因此应选用相同牌 号的液压油，一般选用 68#抗磨液压油。 (3)污染严重。由于井下环境恶劣，随着机器工作时间的增加， 液压油中易混入杂质和污物。因此要求加油时必须通过过滤器加油。 （4）油路铺设不合理。应尽可能减少油管的行程路径、油管的急 转弯数量选用合适长度的油管，使管路走向布局合理化，减小沿程压

力损失；应尽可能减少管路接头的数量，减少漏油的可能性。

　　（二）进空气 1、空气对掘进机液压油污染的危害 (1)产生空穴、气蚀作用，导致油泵、马达、密封材料的破坏； 产生噪音、振动和爬行现象，降低液压系统的稳定性。 (2)使液压泵的容积效率下降，能量损失增大，液压系统不能发 挥应有的效能。 (3)液压油导热性变差，油温升高，引起化学变化。 2、进空气的主要原因及其解决措施 (1)接头松动或油封损坏而吸入空气。液压系统应有良好的密封 性，发现损坏的密封及时更换，各接头应牢固，发现接头漏油、渗油 大多数是由于密封损坏或接头磨损严重应及时更换。 (2)吸油管路及连接系统的管路被磨穿、擦破或腐蚀而使空气进 入。应合理先用吸油管的尺寸，每班对吸油管的完好情况进行检查。 (3)加油时由于不注意而产生的气泡被带入油箱内并混入系统 中。

　　（三）污染 1、液压油的污染对液压系统的危害 (1)堵塞液压元件。污染物会堵塞液压元件进出油或其问隙，引 起动作失灵，影响工作性能或造成事故，还可能引起滤网堵塞，并可 能使滤网完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。 (2)加速元件磨损。污染颗粒在液压缸内会刮伤缸筒内表面，加

速密封件的损坏， 使泄漏增大， 引起推力不足或者动作不稳定、 爬行、 速度下降、异常噪声等故障现象，严重影响系统的稳定性和可靠 性。 转贴于 中国论文下载中 (3)加速油液性能的劣化。液压油中的污染颗粒长期存在，会与油液 发生一些反应，反应的生成物会腐蚀元件。 2、液压油被污染的主要原因及解决措施 (1)井下作业环境粉尘多，环境较差，系统外部不清洁。液压系 统长期在有粉尘的场地工作业时， 应每月对液压油的油质进行检查发 现油液变质及时更换液压油， 综掘机每运转六个月及时更换一次过滤 器。 (2)在加油时杂质被带入系统，通过被损坏的油封、密封环进入 系统。 因此要求发现损坏的密封应及时更换， 加油必须通过过滤器。 （四）泄漏 1、泄漏的危害 液压系统一旦发生泄漏，将会使系统压力建立不起来。液压油泄 漏还会造成环境污染，影响生产。 2、泄漏产生的主要原因及解决措施 (1)所采用的密封尺寸不符合标准，导致密封不起作用。因此在 选用密封时，要选用标准密封。 (2)制造和装配因素。所有的液压元件及密封部件都有严格的尺 寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。因此要求采用正 规厂家生产的液压元件。

　　(3)密封零部件损伤。密封件是由耐油橡胶等材料制成的，由于 长时间使用发生的老化、损伤等都会引起系统泄漏。因此要选择合适 的密封件， 延长其老化时间， 发现有渗油、 漏油的地主及时更换密封 。 四、结束语 液压传动在综掘机中之所以能得到如此广泛的应用，主要是因 为综掘机在采用液压控制系统以后，极大的降低了能耗，提高了控制 性能。但同时液压传动又是一个多元件组成的复杂系统，其保养维修 难度比机械传动大得多， 因此正确判断和排除综掘机的液压传动系统 故障，是提高掘进机开机率重要保障。