879年:首次将涡流检测应用到实际(判断不同的金属和合金,进行材质分选)
1926年:第一台涡流测厚仪问世
20世纪40年代初:德国福斯特博士的理论研究推动了全世界涡流检测技术的发展。
中国:20世纪60年代开始:研制了涡流电导仪、测厚仪、检测设备。现有数字型的各种设备。
识别和查验合金
在制作过程中查验热处理状态,以及检测服役条件下过热损伤(例如:飞机)
检测材料等级
金属分类
检测粉末冶金零件的密度
检测导体材料在生产和运行状态下的电导率
当导电体靠近变化着的磁场或导体作切割磁力线运动时,由电磁感应定律可知,导电体内必然会感生出呈涡状流动的电流,即所谓涡流。
当检测线圈靠近被检工件时,其表面出现电磁涡流,该涡流同时产生一个与原磁场方向相反的磁场,并部分抵消原磁场,导致检测线圈电阻和电感分量变化。若金属工件存在缺陷,就会改变涡流场的强度及分布,使线圈阻抗发生变化,通过检测这个变化就可发现有无缺陷。
1.涡流检测只适用于导电材料
2.涡流检测特别适合于导电材料的表面和亚表面检测
3.涡流检测不需要耦合剂
4.涡流检测速度极快,易于实现自动化
5.涡流检测用于高温检测
6.涡流检测可用于异形材和小零件的检测
全球范围内主要涡流生产厂家:德国Ficher公司SMP10、美国GE公司Autosigma3000、厦门鑫博D60K、D500K、厦门天研仪器Sigma2008系列、厦门第二仪器FQR-7501 。