镦粗

镦粗时应，否则容易镦弯；坯料端面要平整且与轴线垂直，锻打用力要正，否则容易锻歪；镦粗力要足够大，否则会形成细腰形或夹层。镦粗时要考虑金属 塑性的高低，控制其变形程度，对于硬度高的金属，强烈镦粗会产生纵向裂纹。

为了使坯料的一部分横截面增大，采用对坯料局部加热进行的镦粗方法。根据镦粗部位不同，局部镦粗可分为两端镦粗和中间镦粗两种。局部镦粗法有很大的经济价值，它省工、生料、纤维组织流向符合零件形状，很多机型零件的生产采用这种方法。

就是将坯料全部加热后，垂直立在砧子上，用大锤打击至要求高度，然后再拔长至所需形状尺寸，镦粗过程需要大力打击。

1、镦粗时坯料长度与直径之比大于2.5-3.

2、镦粗坯料端面于轴线不垂直。

3、打击力不正。

4、没有转动坯料，或转动不均匀。

5、坯料加热不均匀。

二、表面裂纹和折叠

弯曲歪斜的坯料如不及时校直而继续镦粗时，就会使弯曲更加严重，以致无法镦粗。这时再校直就会从弯曲处严重拉裂，造成表面裂纹；有的坯料尽管尺寸符合要求，但表面不光滑，有明显的锤花印迹，在镦粗时也会形成折叠。

1、 坯料镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5-3。

2、坯料端面平整，并垂直坯料轴线。

3、坯料镦粗前应均匀加热至允许最高温度。

4、坯料表面光滑，不允许有明显锤印。

5、方坯应倒棱成圆坯再镦粗。

6、镦粗过程中及时校直弯曲，坯料应不断均匀转动。