制砂生产线

制砂生产线砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备，它比传统制砂机节能50%。它可以把岩石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各种粒度，由砂石生产线制成的砂粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。机械生产的砂石生产线设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

国内成套砂石生产设备从最早的进口到自主研发生产，发展十分迅速。随时砂石设备制造技术的透明化，生产成套砂石生产设备的厂家也逐渐增多。随着科学技术的发展，新型砂石生产线在用户的关注下茁壮成长，制砂机的生产技术改进是无庸置疑的。制砂机的结构从传统的复杂低效率，转变为结构简单、生产效率显著，每个部位的作用都不同。

制砂生产线有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。

制砂生产线一、给料系统

该系统是向各段破碎机设备和筛分机送人原料，根据破碎筛分工艺流程。完成给料环节的设备有振动给料机或其他类型的给料设备。在砂石生产线中，一般都是使用针对给料机设备负责是石料的供应。

二、破碎系统

该系统是整套设备的心脏。它的工作是将各种矿石原料破碎成所需粒度的成品料，一条联合砂石生产线可有多台破碎机组成。这些破碎机械性能各异，共同完成石料的破碎工作。

三、筛分输送系统

该系统是将破碎后的矿石经筛分机械进行筛分。在砂石料复合生产线中，砂和石料是需要分开的，而且分级后的砂石料需要输送到各自的场地。此过程使用的设备一般是直线振动筛或者其他的筛分机械设备。

首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。

进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。

砂石生产线性能的优劣可根据产品质量判定。产品质量指标主要有两个：针片状颗粒的比率以及含粉量。

据专家介绍国家建材标准对于砂石料有明确的规定，凡砂石料的针片状颗粒超过一定范围，就算不合格。如今高速铁路、高速公路、水利工程的建设用料极其严格。合理设计的砂石生产线能够有效的避免针片状碎料的增多，大厂家所出的颚式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机都是避免针片状颗粒增多的关键设备。

国家标准对于含粉量也有要求，如果含粉量过大，也视为砂石料不合格，不可以使用到大型工程上面。很多大型石料厂是专业给高铁建设、高速建设供应石料，但是在生产线投产后，产量不能满足工程建设所需，这样的生产线是不合格的，其危害性十分严重，望广大厂家和投资人重视。

设备流程图制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。

砂石生产线，沙石设备除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。

砂石生产线，沙石设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。

砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能百分之五十至六十左右，砂石生产线广泛用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等到部门。生产能力从到50-500t/h,成品粒度可根据用户的不同需要进行组合和分级。砂石生产线的七大性能优势：

1、较为便捷的维护运行方式，相对于其他生产线设备设备维护保养简便，易损件彩用目前国内最新高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。

2、全自动化的操作流程，生产效率更高、工作效率更优化，自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。

3、应用范围更广成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量完全达到GB14685-2001标准，为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。

4、利于环保

湿法生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗，从一定角度来讲对于水资源是一种浪费，并且对于在生产过程中产生的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费。而人工砂石生产线之干法砂石生产线则不需要用水进行清洗，并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用，从而在某种程度上节约了水资源和矿产资源，比湿法生产线更加环保。

5、摆脱环境限制

传统的湿法生产线必须在水资源丰富的地方进行机制砂，并且在北方的冬季一般是无法进行生产，要不然生产出来的砂子没有足够的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，将严重影响砂子的级配。人工砂石生产线之干法砂石生产线不受水源和环境的限制，在水资源匮乏的地方也可以进行人工制砂。

6、人工砂级配更好

人工砂里面的泥粉可以通过选粉机去除掉，以达到建筑用砂的标准，且选粉机还可以控制人工砂中的石粉含量，使其在国家规定范围内，从而提高混凝土的抗压强度和混凝土的和易性。　,

7、降低生产成本

传统的湿法生产线在生产砂子的同时需要有大量的水进行洗砂，在一定程度上让使用者增加了水资源方面的投入量，而干法生产线则不需要水方面的投资，在一定程度上降低了资金的投入。

优点

一、投资仅为同等处理能力常规生产线的1/3—1/5。

二、每吨砂石生产成本仅为常规生产线的1/3—1/4。

三、生产自动化程度高，每班生产人员为3人以下。

四、投资回收期短，一般3个月可收回投资。制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。

制砂生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。砂石生产线广泛应用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等行业。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与正确的操作和及时检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

制砂生产线1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

做好准备工作后，应按规定的开车顺序操作。

制砂生产线 启动主电机时应注意控制柜上的电流表，经过30-40s的启动高峰电流后，电流就会降到正常的工作电流值。在正常的运转过程中，也要注意电流不应较长时间超过规定值。 　　

颚式粉碎机正常运转后，就可开动喂料机，并根据料块的大小和颚式粉碎机运转情况，调节喂料机的转带以改变喂料量。通常，破碎腔中的物料堆积高度要超过破碎腔高度的2/3。料块的直径最好不超过进料口宽度的50%-60%，这时颚式粉碎机的生产能力最高。 　　

当料块更大时，就会造成堵塞，影响正常生产。要严防金属物（如铲牙、履带板、钻头等）进入颚式粉碎机，以免损坏机器，当它们通过颚式粉碎机时，则应立即通知下一岗位操作人员及时取出，防止进入第二级破碎系统而造成事故。 　　

当电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。在巡回检查中发现机器声音不正常必须停车处理故障时，应立即停滞不前止喂料，待破碎腔中的物料全部排出后，再停止主电机，切断电源后检查处理。

随着现代化进程的高速推进，对于砂石料的需求量也与日俱增，这时就要用到制砂生产线,设备。在所有的生产工艺中，制砂生产线用的设备是最多了，像常见的破碎机、洗砂机、制砂机等等。制砂生产线流程图在设计的时候当然是要和用户的实际生产相互吻合，这样才能够实现高效生产，下面就来看看设计时需要注意的几个要点。

制砂生产线工艺流程其实还是比较复杂的，首先需要了解的就是碎石的储存和发放。一旦大型的物料价格破碎的破碎之后都会分成三种不同性质的物料分别储存在二千五百吨的仓库中。制砂生产线在运行的时候一般是将碎石通过弧形阀卸料运送到碎石发放仓库中，以备之后的生产所需。

在制砂生产线流程图里面对于制砂筛分和石粉分选也是十分重视的，一般在筛分的时候采用的是干法生产的方法，制砂生产线设备一般配置3-4台，其生产的原材料则以破碎机破碎后的物料为首选，或者适当的添加一些其他优质的原料。对于制砂生产线来说，一般要求砂石里面的石粉含量在百分之五上下，不可过多。

制砂生产线流程图里面对于电气的控制也是要严格要求的，一般来说，全部的生产线设备装机大小为陆仟伍佰千瓦，电压都是0.4千伏的设备，其他的一般不配备安保电源。制砂生产线工艺流程还要求进行电视监控以及自动化的操作，这样以来就可以逐渐地实现远程操控，节省了劳动力资源的同时又节省了一笔投入。

湿法生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗，从一定角度来讲对于水资源是一种浪费，并且对于在生产过程中产生的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费。而人工砂石生产线之干法砂石生产线则不需要用水进行清洗，并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用，从而在某种程度上节约了水资源和矿产资源，比湿法生产线更加环保。

传统的湿法生产线必须在水资源丰富的地方进行机制砂，并且在北方的冬季一般是无法进行生产，要不然生产出来的砂子没有足够的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，将严重影响砂子的级配。人工砂石生产线之干法砂石生产线不受水源和环境的限制，在水资源匮乏的地方也可以进行人工制砂。

人工砂里面的泥粉可以通过选粉机去除掉，以达到建筑用砂的标准，且选粉机还可以控制人工砂中的石粉含量，使其在国家规定范围内，从而提高混凝土的抗压强度和混凝土的和易性。　,