直线筛

主要用途

1、金属粉末:铝．铅、锌、铜、铁、镍、合金、磁性材料等金属为粉末。

2、树脂、塑料、橡胶助剂、染料、填充料等化工化学材料。

3、符合卫生指标设计的食品类：面粉、可可、咖啡、调味品、添加剂等等。

4、按GMPS要求设计的中西原料药，西药，中成药。

5、粮食类的谷物、玉米、豆类、芝麻等作物精选、去壳、去杂。

6、磨料：玻璃粉珠、氧化铝、刚玉、氯炭、金刚砂、石英砂等其他研磨材料。

7、饲料加工粉末、颗粒、添加剂等。

8、肥料的原料筛分和其他成品精筛。

9、矿产中的各种矿原粉及其加工后的成品筛分。

10、纤维性物料：木屑、木粉、木炭、活性炭、炭黑及其它纤维物料。

11、电焊料、耐火材料、荧光粉等各种物料及资源的回收利用。

特点

１、连续生产，单层或多层自动分级筛选。

２、全封闭结构,无粉尘溢。

３、采用振动电机节能低噪。

４、启动迅速，停车平稳。

５、安装简单，操作和维护方便。

６、筛网利用率高，单位面积大，不易睹眼，且更换容易。

７、筛分精度达９６％以上，处理量大。

直线振动筛的振动电机可分上位、下位、侧位安装，根据用户的要求来合理制造。

直线振动筛采用双电机驱动，当两台电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起，跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构、无粉尘溢散等特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

安装及日常维护

1、检查电机标牌是否与要求相符。

2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。

3、检查电机各紧固件，谨防松动。

4、检查电机表面有无损坏、变形。

5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。

6、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。

1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。

2、电机可水平安装。

3、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。

4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。

5、激振力的调整。

1、本机应装设电气保护装置。

2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。

3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。

4、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。

5、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。

6、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。

1、启动前：

⑴、检查粗网及细网有无破损。

⑵、检查运输支撑是否拆除。

2、启动时：

⑴、注意有无异常杂音。

⑵、电流是否稳定。

⑶、振动有无异状。

3、使用后：每次使用完毕即清理干净。

定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。

试运转结束后，检查上述内容无误，重新紧固所有紧固件，筛网及各零部件紧固完好，即可正式使用。在此之前，必须做好如下工作：

（1）操作人员的培训

应了解设备的各部结构和简单的工作原理；工作前，应做好开车准备，检查回转件灵活无卡阻，筛网完好，各零部件无松脱，螺栓紧固。

（2）无负载启动和停车

振动筛一般都用于破碎筛分成套设备或洗选流程中，要求筛机空载启动和停车。因此需遵守逆工艺流程启动，顺工艺流程停车的原则。除特殊原因外，不允许带料停车。当筛面上有积料时，必须清除之，方可启动。运转正常后，方能开始给料。

本振动筛主要由筛箱、筛框、筛网、 振动电机、电机 台座、 减振弹簧、支架等组成。

1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。

2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。

3、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。

4、振动电机(使用与维修方法详见振动电机使用说明书)。

5、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。

6、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。

7、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。^[1]