分离环

水平连铸的中间罐水口与结晶器之间的环状陶瓷质连接件，是水平连铸机的关键部件之一。浇注圆断面铸坯时，环的外形和内径都是圆形的， 内径与水口内径相当，厚约10mm;浇铸方坯时，外形是方的，内形方、圆均有。钢水凝固的起点是分离环与结晶器交接处，因而此处有“人工液面”之称。分离环与中间罐水口衔接的一侧的温度与中间罐预热温度相当，不超过1200℃;与水冷结晶器衔接的一侧只有50～70℃。开浇后随钢种和铸温的不同环的内孔壁温度为1480～1560℃，热应力较大。如果分离环的工作面上稍有崩落、裂缝、侵蚀坑则将引起铸坯凝固前沿形态不稳，甚至初期坯壳与分离环不能分离而被拉断。因此，分离环材质必须有良好的热稳定性和耐熔蚀性，能接受精确加工以严密配合于系统中。现代分离环材质多用高纯BN粉掺适量结合剂热压成型后机加工至成品，也有的用Si3N4粉加适量BN粉反应烧结后机加工成型。作为商品，对分离环需考查的性能有：25℃的弯曲强度σ(N/m2)、弹性模量E(N/m2)或用它们表示的抗热冲击断裂因子Rf=σ/E和抗热冲击损伤因子Rd=2E/σ2(m2/N)以及导热系数、线膨胀系数和体膨胀系数、与钢液的润湿角等。分离环在水平连铸机内的安装位置见图。分离环储存要保持干燥，一般储存于干燥器内，以免吸潮后遇热炸裂，使用前应在不低于250℃条件下烘烤5h以上。