旋转叶片式压缩机

旋转叶片式压缩机的气缸形状有圆形和椭圆形2种。在圆形气缸中，转子的主轴与气缸的圆心有一个偏，合距，使转子紧贴在气缸内表面的吸、排气孔之间。在椭圆形气缸中，转子的主轴和椭圆中心重合。

转子上的叶片将气缸分成几个空间，当主轴带动转子旋转一周时，这些空间的容积不断发生变化，制冷剂蒸气在这些空间内也发生体积和温度上的变化。旋转叶片式压缩机没有吸气阀，因为叶片能完成吸入和压缩制冷剂的任务。如果有2个叶片，则主轴旋转一周有2次排气过程。叶片越多，压缩机的排气波动就越小。

作为第3代压缩机，由于旋转叶片式压缩机的体积和重量可以做到很小，易于在狭小的发动机舱内进行布置，加之噪声和振动小以及容积效率高等优点，在汽车空调系统中也得到了一定的应用。但是旋转叶片式压缩机对加工精度要求很高，制造成本较高。

1）移动的叶片被离心力抛出并与外壳内壁之间形成压缩腔室。

2）精确数量的润滑油通过毛细孔被注入第一个压缩腔室。

3）在叶片的侧部与外壳内腔及外壳内腔与叶片之间形成一层薄油膜。

（1）在1500rpm转速的条件下，能有效的产生大流量的压缩空气。

（2）两个轴承点所承受的载荷极小。

（3）（转子的自身对中）有一种总的力让转子向上移动来补偿轴承的窜动间隙，轴承的磨损或是故障对压缩机是没有任何影响的。

（4）轴承的更换只限于局部。

（5）允许在紧急时无油运转。

（6）产生的压缩空气是绝对无脉动的。

（7）轴承的润滑是单独的。

（8）浮动环式密封，转动轴的唇式密封和有进油线环的集油环构成了密封的三组合。

滑片机的压力范围是2bar-10bar，流量范围是0.8-100m3/min，一般说来在这个范围内的技术要求，滑片机都可以满足，具体领域包括：玻璃制品行业、水泥建材行业、化工行业、石油石化行业、纺织行业、玻纤行业、照明行业等。

通过滑片机的原理和结构可知，滑片机的损耗部分只有润滑油，而滑片机的润滑油只是普通的润滑油，价格较为低廉；至于叶片是和内壁不接触的（中间有润滑油膜），所以叶片不属于易损件，使用周期很长，故综上所述滑片机的维护很简单，且不需要太多的费用。

1、滑片机的轴承设计的更大，故轴承的寿命就越长，所以机器的寿命也长；

2、滑片机的转速更低，所以能耗就更低，故它的运行成本就低；而螺杆机的转速高（设计原理决定的），所以它的能耗必然会很高。

3、滑片机的出场效率更高（流量：正负5%），而螺杆机的出厂效率较低（流量：正负20%）；而滑片机随着使用时间的延长，它的内部跑和更加趋于完美，而螺杆机随着时间的使用会在运行一段时间后产生效率损失，故二者在达到同样的出气量的前提下滑片机的能耗必然低于螺杆机；故滑片机的能耗更低。

4、维护方面，滑片机几乎不需要什么维护，使用寿命也很长，所以在有限的使用年限之内（如10年），需要的维护费用并不多；而螺杆机的备件较多，润滑油也是专用的，而且每过几年就需要一次大修，所以维护费用相当昂贵。

缺点：滑片机的购置成本较高，大流量机型（如：20m3/min以上的机型）也没有实现国产化，在国内应用不够广泛，大家对它的认知比较有限。