雷蒙磨粉机

　　雷蒙磨是从国外传入的一种制粉磨机，目前国内生产较多，它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。 ^[1]

　　从外形看像一个钢制容器竖立，有进风、出风口，中部有进料口。外形与MPS磨有些近似。雷蒙磨磨棍回转中心线是直立的，MPS磨磨棍回转中心线是近似水平的。

　　磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。

　　悬辊式雷蒙磨其型号有 3R1410、1815、2115、2615、2714、2715、2716、3016、4R2715、3016、3116、3216及5R4119是适应中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥等行业的高效闭路循环的高细制粉设备，是代替球磨机加工粉末的一种新型磨粉机，产量能耗均达到国家标准，居国内先进水平，备受各行业用户的好评。

　　该产品采用国外同类产品的先进结构，并在大型雷蒙磨的基础上更新改进设计而成。该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资少。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时并不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长、从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。

　　该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。

雷蒙磨粉机图册(2)

雷蒙磨粉机图册(3)

　　本机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业300多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。

雷蒙磨粉机技术参数 ：^[2]

　　该机结构(附安装联接示意图)主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机 、斗式提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。

　　雷蒙磨工作时将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内，进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选，大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离后，从卸料口排出为成品。主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。

　　（一）雷蒙磨安装前的准备事项

　　1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。

　　2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。

　　3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。

　　4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。

　　（二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图）

　　1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。

　　2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。

　　3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。

　　(三)雷蒙磨调试（空运转试机）

　　1 、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。

　　2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。

　　3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。

　　为了保证整机的正常运转，应按下表要求和方法进行加油。润滑部位和油脂名称均在下表中述明。

　　3(4)R3016、3216润滑系统表

　　磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。

　　常见故障 产生原因 排除方法

　　1、不出粉或出粉少产量低。 （1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。

　　（2）铲刀磨损大，物料铲不起。

　　（3）风道堵塞

　　（4）管道漏气密封不好。 （1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。

　　（2）更换新铲刀。

雷蒙磨粉机　　（3）将风道物料清理后，重新下料。

　　（4）密封管道。

　　2、成品粉子过粗，或过细。 （1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。

　　（2）风机风量不适当。 （1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。

　　（2）过细应提高进口风量。

　　3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。

　　（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。

　　（1）减少进料量，清除风道积粉。

　　（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。

　　4、主机噪音大并有较大振动。 （1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。

　　（2）料硬冲击大，或无料料层

　　（3）磨辊磨环失圆变形严重。 （1）调整给料量，更换新铲刀。

　　（2）更换进料粒度。

　　（3）更换磨辊、磨环。

　　5、风机振动。

　　（1）风叶上积粉或磨损不平衡。

　　（2）地脚螺栓松动。 （1）清除叶片积粉或更换叶片。

　　（2）拧紧地脚螺栓。

　　6、传动装置和分析机油箱发热 （1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。 （1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。

　　（2）检查分析机运转方向

　　7、磨辊装置进粉轴承损杯。

        （1）断油、或密封圈损坏。

　　（2）长期缺乏维修和清洗。

　　（1）按规定时间及时加油。

　　（2）定期清洗，更换油封。

1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。

成套雷蒙机2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

5、轴承均使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂进行润滑

6.磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次。轴承室温升最高不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。

R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善。

1、建筑厂房时应考虑主机上方能吊挂1.5～2吨的起吊工具，供检修用。

2、主机与鼓风机必须水平放在混凝土基础上，旋风集粉器与除尘器可在设备安装好以后在其支脚下面挖坑浇灌混凝土。

3、安装时必须将各联接管道的法兰之间加密封垫封严，不允许漏气。

用石头制纸的技术，原理就是将石头的主要成分“碳酸钙”研磨成超细微粒后吹塑成纸的。这个技术已经不是新鲜事物，但是在全球号召节能减排的大背景下，这一“时尚”的环保概念重新被人们重视。而“石头纸”的出现，不仅践行了今年两会所倡导的“低碳”主题，还给今后人们的用纸需求提供了多一种选择。　无机粉体环保石头纸（简称石头纸）是以储量大、分布广的石灰石矿产资源为主要原材料（碳酸钙含量为70～80%），以高分子聚合物为基材原料（含量为20～30%），利用高分子界面化学原理和高分子改性的特点，经特殊工艺处理后，采用聚合物挤出、吹制成型工艺制成。无机粉体环保石头纸产品具有与植物纤维纸张同样的书写性和印刷性效果。同时更具有塑料包装物所具有的核心性能。

雷蒙磨粉机现场废纸是中国造纸企业的主要原料来源。中国每年进口的废纸已逾上千万吨，再加上国内回收的部分废纸，废纸在原料结构中所占比例高达52%。除废纸原料外，还有传统的树木、竹木等原料。而石头纸的成分主要是石粉（成分为碳酸钙）、添加树脂等，由于使用不同于传统造纸的原材料，中科院地理科学与资源研究所研究员董锁成认为，石头造纸是以无机材料为主的造纸业，对环境没有大的污染、对资源没有大的破坏，是一个环保产业，因此它有望替代传统的以植物原料为主、以有机材料为主的纸品。

为生产出性能优质的石头纸，石头纸项目对生产设备的性能较高，但从原材料的初级破碎来看，要求所需破碎机、磨粉机等设备破碎出的物料含铁、硫等污染物含量要低有，而一般厂家生产的破碎设备和粉磨设备不但产量达不到标准，而在铁和硫等污染物的控制上也是不健全的，所以，建议厂家一定要选择性能优良的破碎设备和粉磨设备。

郑州有许多家专业生产打造矿石粉碎机，破碎机，研磨机，磨粉机，制砂机的企业，生产的鄂式破碎机（颚式破碎机），破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等。PF系列反击式破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等。圆锥破碎机，适用于破碎中硬物料，如石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。大型号的PE900x1200颚式破碎机、PF1315反击式破碎机和配大型号的圆锥破碎机等，特别适合大批量石头造纸厂对原材料碳酸钙的需求。公司生产的雷蒙磨粉机系列，高压磨、超细磨、三环中速微粉磨粉机系列不仅是石头纸的最佳加工设备，也是电厂脱硫，钢厂脱硫，水泥加工等最佳加工设备。经过磨粉机加工后，提取石灰石中的碳酸钙，然后经过超细磨粉机将矿石磨成高钙1500-2500目的超细粉，随后进行第二道工序，将85%改性碳酸钙添加上15%的添加剂制成母粒，最后通过挤压吹膜设备制成纸或袋。

在整个石料造纸加工技术中，除了破碎粉磨外，还有几点要求较高：送配料系统要全部封闭，自动程序控制切换喂料，原料改性过程均匀，各项指标控制掌握；模头是生产的关键所在，必须是多层合成，需满足层合紧密、均匀、流畅；表面处理装置要根据产品定位的不同，进行调节或更换，以能达较高水平；收卷系统的张力、速度控制精度需自动控制处理。

雷蒙磨提供非常大的发展空间

雷蒙磨生产厂家多，市场竞争激烈，营销手段不断创新，服务模式也不断创新。这些为雷蒙磨提供了非常大的发展空间，相同的质量，超低价格竟争绝不会为雷蒙磨发展带来正面影响。与此同时，雷蒙磨厂商能为用户带去身心愉悦的使用感受，带去严谨、专业、贴心、周到的服务，使用户在得到雷蒙磨的同时对雷蒙磨厂商的综合实力有深刻了解。可以说，雷蒙磨以外的细节在国内市场还有非常广阔的发展空间，留给每一个参与竞争的雷蒙磨厂商去挖掘、实践、发挥。出口方面这些原有的优势正在逐步消失。雷蒙磨需要尽快调整雷蒙磨结构。生产出高附加值的雷蒙磨，形成新的优势。

雷蒙磨的工作原理是：物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。

雷蒙磨粉机车间1、整机为立式结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装，可自成一个独立的生产系统。

2、与其他磨粉设备相比，通筛率高达99%。

3、雷蒙磨主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。

4、雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性

5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。

新型雷蒙磨是在长期的粉体研发经验的基础上，根据国内外数家磨粉机用户的使用要求与建议，在原雷蒙磨粉机的基础上经潜心研究设计出的最新型制粉设备，从而开创了国际工业磨粉高效、低能耗的新纪元。

雷蒙磨粉机整机结构是由主机、风机、分析机和管道除尘系统组成，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机、电气控制柜等。物料经破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓，再经电磁振动给料机将破碎后的物料均匀连续的送入主机磨室内进行研磨。在磨室内因被磨物料中有一定的水分， 研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气，减少环境污染。

雷蒙磨安装完成后并不能马上使用，而是要经过调试之后，雷蒙磨及其周边设备运转完全正常之后才能投入生产，那么雷蒙磨调试的方面都有哪些？怎么进行雷蒙磨高度？

雷蒙磨调试

雷蒙磨安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行 2-4h 的空载试车和 5-6h 的负载试车。

1. 空载试车

空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：

（1）电气联锁系统试车，按启动程序，其起动和停车都符合电气联锁系统的设计要求；

（2）所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；

（3）飞轮转动平稳；

（4）轴承温升不超过 30℃。

（5）轴承润滑正常，无漏油现象。

2. 负载试车

负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：

（1）不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；

（2）给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求。