分级机

分级机  分级机系统由气流分级机、旋风分离器、收尘器、引风机、电控柜等组成。物料随气流由分级机下部进料口高速运动至分级腔内，在高速旋转的分级轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器和收尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒被分级轮甩出落到分级机下部，自然气通过导流腔整流成均一旋流，将混杂或粘附于粗颗粒中的细颗粒进一步分离干净，分离后的粗颗粒从分级机底部粗料口通过旋转阀排出。分级轮的转速通过变频器来控制。

- 此分级机是德国原装图纸，最新理念设计，分级精度更高、配置更合理。

- 分级产品的粒径最细可达D97：5微米，产品粒度可调。

- 专为超硬物料的超细分级而设计，陶瓷叶片，腔体内部耐磨防护

- 配合间隙小，气密封防止大颗粒进入

- 不仅实现了高产量，而且在切割点的精度上保持了卓越的性能。

- 系统负压运行，粉尘排放量符合国家环保标准。

石英、陶瓷、耐火材料、锆英砂、碳化硅等超硬材料行业。

级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机，低堰式现运用的很少，主要是高堰式和沉没式。

低堰式一溢流堰低于螺旋的旋转轴。该种分级机由于沉降区面积小，实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物的脱水，在磨矿循环很少应用。

高堰式一溢流堰高于螺旋的旋转轴，但低于溢流端螺旋的上缘。该种分级机其沉降区的面积较低堰式大，其堰高可以在一定范围内调整，即沉降区的面积可以在一定范围内调整改变，从而可以调节分级的粒度，是磨矿循环中常用的一种设备。

沉没式一在溢流堰端有4~5个螺旋叶，全部沉没在矿浆中。该种分级机沉降区面积较大，分级池深，螺旋的搅动对矿浆表面影响较小。所以分级面平稳，溢流量大而细。在选矿厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备。

分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。

气流分级机物料经给料机构投入分级机后，在分级涡旋力的作用下，粗细粉分离。满足细度要求的细粉经分级轮进入细粉捕集系统。粗粉及团聚状细粉沿机壁降至二次进风处，由此处叶栅产生的螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使粗细粉再次分离。细粉随上升气流再次进入分级区进行分选; 粗粉降至一次进风处，接受一次进风气流的强烈清洗，使纯净的粗粉排出机外。卧式分级轮具有精确的顶点切割尺寸，保证细粉中不含异常大颗粒，同时粗粉得到了充分的清洗。本分级机具有非常高的分级精度、分级效率和分级细度。

其工艺流程是：由引风机产生的负压将物料带入分级机机体，分级后的细粉进入细粉收集器收集、过滤，过滤后的清洁空气排入大气。

整机负压运行，无粉尘外泄。粗粉经分级机主机下部的排料阀排出。我公司分级机完全可以按照老国家磨料标准W3.5-W63，新国家磨料标准、ISO磨料标准、日本磨料JIS标准、欧洲磨料标准（F1200-F240）分级任何标号的产品。。

气流分级机即LHB自分流式微粉分级机的性能优势及特点 ：

自分流式分级机是正远粉体工程设备有限公司自主开发的新型超微分级机，是自分流惯性分级技术与离心分级技术的完美组合，核心技术达到当今世界先进水平，技术性能比涡轮式分级机有质的飞跃。

1. 低能耗：同样处理量，能耗比其它卧式、立式分级机降低50%。

2. 高效率：同样处理量，分级效率比其它卧式、立式分级机提高50%。

3. 高精度：分级细度高，彻底杜绝产品中过大颗粒及筛余物。

4. 低转速：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50%。生产莫氏硬度<5的粉体时，分级轮无磨损；生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5～8倍。

5. 产量高：大型机产量可达50t/h。

6. 结构全：可根据不同特殊要求，配置专用的分级结构。

7. 可与球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流磨等各种粉磨设备组成闭路或开路系统。

8. 负压生产，无粉尘污染，环境优良。

9. 自动化程度高，稳定性强，操作简便。

螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。

螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍。其他形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造。螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18.5°，底部呈半圆形。槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片。借上端传动机构带动螺旋轴旋转。矿浆由槽的旁侧给入。在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架。框架的上部横梁设有提升装置，用以调节螺旋叶片距槽底的距离，并在停车时将螺旋轴抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶

螺旋分级机分级液面的高低又可分为高堰式和浸入式(或称沉没式)两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心，而低于螺旋叶片的上缘。分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多在0.15mm以上。浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下，分级面积大而又平稳，适于细粒级分级，分级粒度在0.15mm以下。它的溢流生产率较高。此外还有一种低堰式螺旋分级机，其分级液面低于下端螺旋轴承，液面很小，搅动作用大，主要用于含泥砂石的洗矿。

螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。

（一） 安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。

（二） 操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。

　　1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。

　　2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。

　　3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。

　　4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。

（三）保养

　　1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。

　　2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。

　　3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。

　　4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。

      高堰式螺旋分级机工作关键是磨矿细度。它的标准时破碎粒度大小和格筛筛孔的调整。因此判断高堰式螺旋分级机的好坏就是要看这两点。一般高堰式螺旋分级机生产时要求分级机主轴放到位。由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。

　　高堰式螺旋分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。

　　高堰式螺旋分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。

　　高堰螺旋分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。