冲压润滑

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基本内容

　　一般工件在冲压过程中，由于冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低，为此模具方面的改进将投入大量费用。正是由于此种原因，所以在冷锻冲压中必须要冲压润滑。[1]

简介

一般工件在冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低，为此模具方面的改进将投入大量费用。正是由于此种原因，所以在冷锻冲压中必须要冲压润滑。[1]

与普通润滑区别

随着冲压润滑技术的发展，国外逐渐将冲压润滑技术向环保、高效、无油发展，其中由全球权威专业冲压润

滑技术和产品研发机构IRMCO做出大量实验，得出冲压润滑与普通润滑区别：

冲压润滑

1、无闪点；优异的渗透性和可稀释性—用量减少50%；良好的冷却性—保护模具避免高温高压—延长模具寿命，降低废品率；可以降低冲压金属的等级—节省大量的成本；保持车间清洁– 免拖地板/消除模具内的油垢

2、洁净焊接—焊接前无需清洗，避免了虚焊；便于检查焊接质量；洁净、便于搬运；手套寿命延长；最少异味/少烟

3、清水或者弱碱清洗；延长清洁池水寿命；清洗池内沉淀物减少75%；消除重新清洗，43℃—减少能耗

4、工件的高清洁度—提高了喷涂的附着力；漆可以喷得更薄；无气孔，不流淌，没有起泡和陷穴现象；与电泳漆和粉漆兼容；

5、废油排放量减少75%；可以直接向下水道发放并达到对鱼类无害的标准，没有排放费用或损害环境责任

普通润滑

1、有闪点；不可稀释和渗透性一般—高消耗量；冷却性差—超温/超压停机故障—过多磨损模具，增加废品率；车间清洁费用高– 地板干燥剂；地板/模具积累大量的油垢

2、焊接产生的烧结油垢；不便于检查焊接质量；油污严重、搬运困难；手套消耗量大；有害焊接—大量异味/烟

3、需要很强力的有害洗涤剂；清洁池水污染迅速；需要经常清理池中沉淀物；污水排放量高；经常需要重新清洗

4、工件的清洁度低—影响喷涂质量；喷漆表面易产生气孔，流淌和陷穴现象；与高固体漆兼容性差；增加了返工率，喷涂费用增加

5、废油污水排放量大；严格限制排放；排放处理费用高，对环境负长期责任[2]

发展

无油生产的背景：

　　随着环保限制的增加，冲压车间在变化、世界在变化，很多使用了多年的金属冲压原则都已经在变化，管理使用化学品的法律也在变化。金属冲压润滑剂已经发生了戏剧性的变化，要求其在不增加费用和废水处理设备的情况下，既要保证模具的高效能，又要达到环保规定。

当对整个生产过程进行测算时，润滑剂的性能呈现出了一种全新的意义。生产中所有影响环境的问题，似乎都是由润滑剂引起的：地板上的脏物、焊接油烟、手套、工作服的污染、工件的清洗以及喷漆系统、废水处理系统。

如果把环境责任定为一种标准，那么这些在将来的问题挑战都可以避免。方便的清洗以及与新喷漆工艺的兼容性都是值得去考虑的。环保意识的增强，同时带来了其他方面的改变。冲压润滑剂必须具备完全的环保性能，保证用户的安全操作、高效生产、喷漆质量以及车间环境的清洁。

精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。这是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。精益生产力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

LEAN & Green®是IRMCO的注册商标，意思就是：“精益生产和绿色环保” 或者“精益和绿色”。IRMCO（爱美可）是精益生产的一部分，可以识别生产过程中的浪费，是生产过程的优化者。同时又不止步于生产过程本身，还有社会效益，并符合公共利益。节能减排，环保，绿色GDP，可持续发展战略，工业生态化，美丽家园，水源污染，污水处理，饮用水达标等等都属于这个范畴。

“开发先进的润滑技术，大幅度改善用户金属成型的生产过程和工作环境，提高产量，并为环保做出贡献”是IRMCO唯一的驱动力。通过探讨开发和富有创造性的激励精神，IRMCO（爱美可）不断推动研究的节奏和提高解决问题的能力。为此IRMCO研发机构每年投入超过操作预算的25%的资金用于新品开发、环境改善、资源支持等系统建设,在提高技术与产品质量的同时并积极寻求对环境的改善与保护。

典型的油基工艺：

典型的油基冲压工艺