隆中细砂回收装置细砂回收装置主要是通过泥沙分离、细砂提取收集有效解决细砂、细料的回收问题,因此也叫泥沙分离机、细砂提取机、细沙收集机、尾砂回收机、尾矿回收机,该机可安装于砂石料生产线或者选矿生产线的尾端,即在洗砂机、球磨机磁选机的后边加上细沙回收设备,可以一方面降低细沙流失量而减少环境污染,另一方面使细沙得到充分的利用,提高了企业的投资回报率和物料的经济价值。
LZ系列细砂回收装置设计合理,使用方便,主要有以下结构部件:由电机、真空高压泵、泥沙分离器、TS脱水筛、清洗槽、返料箱。
工作原理泥沙分离器是细砂回收装置工作的核心部件,真空高压泵在整个设备中起到了至关重要的作用。
洗槽内的砂水混合物在真空高压泵的作用下,被高速输送至泥沙分离器;细砂在泥沙分离器内经过离心、分级、浓缩,最终从沉砂嘴排出;经脱水筛脱水后,实现了高效的泥沙分离效果;分离后的泥水及少量细砂,从泥沙分离器上部的溢流口经返料装置回到 清洗槽,实现了细砂的循环高效回收及水资源的重复利用,达到了高效节能的效果。当清洗槽内泥土含量过高时,向清洗槽内加入的泥沙混合物及水,使液面升高,最终从出水口排出。
1、振动筛采用聚氨酯筛网,聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长,且不易堵孔。
2、旋流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成尾矿浓缩、液体净化等工作。
结构配件3、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
4、最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
5、传统人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机,人工砂(尤其是细砂)的流失几乎不能控制。采用该细砂回收装置,可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5~10%之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间,可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不同要求,设计相应的解决方案。
1、设备到达现场后,用户按发货清单清点验收。
2、先将洗料槽安放在预先浇灌的混凝土基础上,按槽钢架上面找水平,要求四点误差±2mm之内。
3、安装振动筛,四个支承梁装弹簧上支承座时,间距要基本相等,支座上下面要平行,橡胶弹簧与地平面要垂直,旋紧卡箍螺栓,接电机线。
4、安装泵体;将泵体安放在地基上,底座找平后与地面垫实。
泵前端装阀门、进水管与洗料槽,出水管要找正对齐并焊接牢固不得漏水,地脚二次灌浆干固后紧固螺栓。电机要先接电源线试旋转方向,要与泵体方向相符,然后再与法兰对接,找正后再紧固电机地脚螺栓。泵不可空负荷运转。
5、旋流器:将旋流器安装在回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水口对接好,弯管下端插入回料箱内并与上盖板焊牢,细沙回收装旋流器前端出料箱,装螺栓并紧固。
装Φ76mm入料橡胶管,下端与泵出水口管连接并用铁丝箍紧。
6、装溢流橡胶管并根据现场情况装入水槽。
型号 |
分离器规格(mm) |
脱水筛 |
处理量m³/h |
重量 (kg) |
|||
功率(kw) |
材质 |
材质 |
功率(kw) |
||||
LZ250 |
7.5-11 |
Cr26 |
250 |
进口聚氨酯 |
2×0.55 |
30-80 |
2050 |
LZ300 |
11-15 |
Cr26 |
300 |
进口聚氨酯 |
2×0.75 |
40-100 |
2200 |
LZ350 |
15 |
Cr26 |
350 |
进口聚氨酯 |
2×0.75 |
70-130 |
2555 |
LZ550 |
15-22 |
Cr26 |
550 |
进口聚氨酯 |
2×1.1 |
100-220 |
3250 |
LZ650 |
18.5-30 |
Cr26 |
650 |
进口聚氨酯 |
2×1.1 |
120-272 |
3945 |
LZ750 |
37-55 |
Cr26 |
750 |
进口聚氨酯 |
2×1.5 |
180-350 |
4900 |
LZ900 |
55-65 |
Cr26 |
900 |
进口聚氨酯 |
2×2.2 |
250-500 |
5650 |
LZ1200 |
60-74 |
Cr26 |
1200 |
进口聚氨酯 |
2×2.2 |
500-650 |
6750 |
细沙回收机可用于陶瓷原料加工系统的脱水环节、选矿厂的尾矿回收处理、石英砂的加工系统、水电站砂石料的加工系统等,可以有效的解决细沙、细料的回收问题。
例如一些陶瓷原料的脱水环节用的是真空过滤机,投资大、耗电量大,需要经常更换滤布等,使用起来特别的不方便,用细沙回收设备可以代替过滤机,来进行物料的脱水,达到干堆和运输的要求,且细砂回收装置的投资小、耗电量小、操作使用方便,是企业减少成本保护环境提高投资回报率的首选。