氧炔焰

 常称乙炔在空气中燃烧产生的火焰为氧炔焰

乙炔在O₂里燃烧时，产生的氧炔焰的温度很高（3 000 ℃以上），可用来切割和焊接金属。.

.乙炔在氧气中燃烧：2C2H2+5O2=点燃=4CO2+2H2O （氧炔焰）

气割时应是氧气过量。气焊时应控制乙炔气过量，以防止金属被氧化

氧炔焰气焊操作技术

（1）预热
           如采用热焊法，预热方法很多，可用电炉、油炉、地炉等加热工具将工件缓慢加热到600～650℃。
       （2）焊条和焊粉
           目前常用于气焊的铸铁焊条有两种牌号，QHT－1（含C3.3~3.9％、Si3;.0~3.8％、Mn0.5~0.8％、S≤0.08％、P0.15～0.4％）适用于热焊或冷焊薄件；QTH-2（含C3.3～3.9％、Si3.8~4.5%、Mn0.5~0.8%、S≤0.08%、P0.15~0.4%）适用于冷焊。
气焊粉统一牌号为粉201。也可自制焊份，常用的有：硼砂56％，碳酸钠22%，碳酸钾22%；硼砂50%，苏打灰50%；脱水硼砂100%。
       （3）火焰和焊炬
         铸件气焊常采用中性焰或弱碳化焰。清除缺陷底部和开坡口时可用氧化焰，焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓慢冷却。
          如铸件壁厚为20～50毫米时，焊嘴孔直径为3毫米，氧气压力为6kg／cm2；当焊件壁厚小于20毫米时，选择焊嘴孔径为2毫米的焊枪，氧气压力为4kg／cm2。
       （4）焊接工艺
          ①焊前需把缺陷周围的油污、氧化物清除，可用砂布打磨，使基体露出原金属光泽。再在施焊部位开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，坡口角度为70～120度。如果是进行热焊，还需预热，注意预热温度为600～650℃，不得超过700℃。
          ②施焊。先用火焰加热坡口底部及焊缝周围，当基体金属开始熔化时加入少量的焊粉，彻底清洁基体表面，有效地除去杂质，直至熔池里出现纯净铁水为止。在填焊过程中要注意基体金属熔透后方可填入焊条金属。当发现在熔池中出现白色亮点（SiO2）时，应停止填入焊条金属，加入适量焊粉，用焊条将夹杂物剔出，然后再继续施焊。填焊要求连续进行，一次填满坡口，施焊接近终了时，应着手整形，使焊缝稍高于焊件表面，并刮除含杂质较多的表面层，以利焊后加工。

^[1]如果按照固定比例，固定比例的氢氧火焰温度比氧炔焰温度稍微低一点儿。

如果是氢氧机产生的混合氢氧焰、氢气和氧气体积的比例是2:1，同时乙炔和氧气的比例也是2:1，氢氧气体可以完全燃烧、而乙炔气体不完全燃烧，乙炔焰的温度反而没有氢氧焰的温度高。