鄂式破碎机(鄂破)具有破碎比大、产品料度均匀、结构简单、工作可靠、维修简单、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等众多部门,破碎抗压强度不超过350兆帕的各种物料 。
该系列破碎机工作方式为曲动挤压型,其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。
1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2、可完成大块石灰石的破碎,最大破碎粒径为1000*1200mm,有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。
3、两种物料的混合均匀性好,脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%,有效降低了原材料的本钱。
4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
5、废品粒度小,仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大,经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题
6、有效改善了工人的劳动强度和工作环境。由于石灰石破碎机的自动化水平高,不需要人工接触物料,工人的劳动条件大幅改善。
1.定期关颚破机,检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候,都应该注意定期关颚破机,检查机器内部的磨损情况,如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,及时更换磨损较严重的部件,对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等,一定要按原来部件参数更换。
2.颚破传动带定期检查。颚破传送带是石料生产线中不可缺少的,机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度,保证传送带受力均匀。双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。
3.机械部件的润滑。颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂;工作2000小时,打开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200小时更换新轴承。
此外为保证颚式破碎机正常工作,除正确操作颚破外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查小修、中修和大修。
1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置,高速排料口间隙,对磨损的衬板调整或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
2.中修除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
3.大修除进行中修的全部工作外,还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件。颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。
型号规格
|
进料口尺( ㎜ )
|
最大给料粒( ㎜ )
|
排料口调整范( ㎜ )
|
处理能力(m/h)
|
电机(Kw)
|
重量(t)
|
PE-250×,400 | 250×,400 | 210 | 20-60 | 3-13 | 15 | 2.8 |
PE-400×,600 | 400×,600 | 340 | 40-90 | 10-35 | 30 | 7 |
PE-500×,750 | 500×,750 | 425 | 50-100 | 25-60 | 55 | 10.6 |
PE-600×,90 | 600×,900 | 500 | 65-180 | 30-85 | 55-75 | 15.5 |
PE-750×,1060 | 750×,1060 | 630 | 80-180 | 72-150 | 90-110 | 28 |
PE-800×,1060 | 800×,1060 | 680 | 100-200 | 85-143 | 90-110 | 30 |
PE-870×,1060 | 870×,1060 | 750 | 170-270 | 145-235 | 90-110 | 30.5 |
PE-900×,1060 | 900×,1060 | 780 | 200-290 | 170-250 | 90-110 | 31 |
PE-900×,1200 | 900×,1200 | 780 | 95-255 | 100-240 | 110-132 | 49 |
PE-1000×,1200 | 1000×,1200 | 850 | 195-280 | 190-275 | 110-132 | 51 |
PE-1200×,1500 | 1200×,1500 | 1020 | 150-300 | 250-500 | 160 | 100.9 |
PEX-150×,750 | 150×,750 | 120 | 18-48 | 5-16 | 15 | 3.5 |
PEX-250×,750 | 250×,750 | 210 | 25-60 | 8-22 | 22 | 4.9 |
PEX-250×,1000 | 250×,1000 | 210 | 25-60 | 10-32 | 30-37 | 6.5 |
PEX-250×,1200 | 250×,1200 | 210 | 25-60 | 13-38 | 37 | 7.7 |
PEX-300×,1300 | 300×,1300 | 250 | 20-90 | 10-65 | 75 | 11 |
为保证颚式破碎机正常工作,除正确操作外,必须进行计划性维修,
鄂破
其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。
(1)小修:主要内容包括检查并修复调整装置,高速排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
(2)中修:除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
(3)大修:除进行中修的全部工作外,还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。
一、 开机前的设备检查
1、检查机架、皮带轮、飞轮各部螺栓有无松动;
2、检查定颚齿板。动颚齿板、侧护板是否完好,螺栓是否紧固,推力板有无裂纹,弹簧拉杆和弹簧是否完好;
3、检查安全栏杆、安全罩和给矿溜槽等是否完好;
4、检查电机地脚螺栓有无松动,电机接线、操作箱各仪表是否完好,电压是否在规定范围之内;
5、检查破碎腔内有无大块矿石和杂物,三角带是否完好,张紧度是否合适。
二、开机
1、必须确认设备上和周围无人工作,才能启动设备;
2、启动主机以后,首先观察设备运转是否平稳,电压、电流正常无异常声音,皮带轮和飞轮无松动现象,才能给矿;
3、给矿必须均匀、不可忽大忽小,造成设备负荷忽大忽小,引起皮带打滑压矿;
4、每半小时观察电压和电流情况,有无异常气味和打火现象,检查轴承温度不超过60℃
PE鄂式破碎机5、检查各部螺栓有无松动现象、机架、电机底脚螺栓有无松动现象,旋转部位有无杂音。
(1)国际著名品牌的先进设备不断优化发展,方向是采纳新的设计思想、引入现代科学技术和大型化。
鄂破
(2)粉碎理论和试验技术技术发展,突变理论、分形理论、离散教学等方法被引入粉碎理论研究中。球磨过程理论研究和碎磨功指数研究仍时有报道。粉碎试验技术趋于用小型实验室试验和计算机模拟取代半工业试验。
(3)料层粉碎原理对粉碎工程设备研制和开发产生了巨大影响。新设备研制及旧设备改造中普遍采纳这一原理。
(4)由于实现多碎少磨的关键是降低最终破碎产品粒度(即入磨粒度),因此这一范围内科研和开发工作中,破碎设备所占的比重大于粉磨设备,其中又以细碎和超细碎设备的研制和开发占较大比重。
(5)为了实现多碎少磨,国内越来越多的引进国际先进粉碎工程设备,并且越来越多的引进大型设备。
(6)国内开发研制的粉碎工程设备以中小型为主,发展特点是类型多样化。部分产品(如球磨机)在向大型化方向发展。鄂破设备的注意事项
一、鄂破机出产运用
1;破裂时,如因破裂腔内物料壅塞而形成泊车,应立刻封闭电源中止运转,将破裂腔内物料清算洁净后,方可再行起动。
2;正常任务时,轴承地温升不该超越30℃,最高温度不得超越70℃。超越上述温度时,应立刻泊车,查明缘由并加以扫除。
1;鄂式破碎机正常运转后,方可投料出产。
3;待碎物料应平均地参加破碎机腔内,应防止侧向加料或堆满加料,以免单边过载或接受过载。
4;泊车前,应起首中止加料,待破裂腔内物料完全排出后,方可封闭电源。
5;颚板一端磨损后,可调头运用。
6;颚破机运用一段期间后,应将紧定衬套从新拧紧,以防紧定衬套松动而毁伤机械。
二、鄂破设备的起动前反省事项
1;颚式破碎机经反省,证实机械各局部状况正常,方可起动。
2;颚式破碎机机仅答应在无载荷的状况下起动。
3;起动前,必需用铃声或旌旗灯号事前正告。
4;起动后,如发现有不正常景象时,应立刻中止运转。待查明和扫除不正常状况后,方可从新起动破碎机。